爐體的中下部和爐腰:爐渣這部分的化學侵(qīn)蝕和(hé)磚(zhuān)襯應由耐熱衝擊,侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的耐火材料製成 國內外的熔爐使用性能良好的碳(tàn)化矽磚。黑龍江耐高(gāo)溫澆(jiāo)注料達到8年以上的使用壽命。黑龍江耐高溫澆注料,鋁(lǚ)碳磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜,這將相應降低成本。爐腹:爐腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗,熱(rè)通(tōng)量大。通常,使用具有(yǒu)高耐火性,高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚,鋁碳磚。爐風口:這部(bù)分是氧化反應的區域,溫度達(dá)到1900-2400℃,磚襯(chèn)易(yì)受高溫引起的熱應力。
燒(shāo)結溫度也(yě)會影響高氧化(huà)鋁(lǚ)磚的顏色。黑龍江耐高溫澆注(zhù)料(liào)每種高鋁磚的溫度均勻時,才會產生耐火磚的均勻顏色(sè)。黑龍江耐高溫澆注料隻有在還原性燒結氣氛中燒製產品時才生產(chǎn)矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚不著色。如果整批高氧化鋁耐(nài)火磚的顏色相同,則不會(huì)有燒結溫度問題(tí),但是如果整批粘土磚是白色的,則意味著溫度低且沒有燒穿現象,並且粘土磚的固有(yǒu)質量不好(hǎo)。簡而言之,高鋁磚的顏色和質量隻是溫度燒結的情況。它與(yǔ)質量有關,但這不是非常肯定的。
使用高溫耐火泥(ní)的注意事項(xiàng):(1)砌體的耐火(huǒ)材料應該(gāi)清潔黑龍江耐(nài)高溫澆注料;(2)攪拌高溫耐火(huǒ)泥的容器(qì)和用具應清(qīng)潔黑龍江(jiāng)耐高(gāo)溫澆注料;(3)施工現場(chǎng)溫度應在10-35℃之間,周圍空氣濕度應小於80%,並應增(zēng)加通風除濕設施;(4)如果發現耐火(huǒ)泥在使用過程中變硬,則不應再次使用;(5)鋪設耐火磚時,應將(jiāng)塗抹的泥填滿並壓實(shí),從磚的縫隙中擠出耐火泥(ní),刮(guā)去多餘的泥,粘結層的(de)間隙一般為3-5mm;(6)鋪設大塊耐火磚時(shí),應加以支撐和固定,以防止(zhǐ)耐火磚移(yí)動;(7)應設置防曬棚,以防止施工期間(jiān)暴露於(yú)陽光下。
首先,必須優先考慮本地再利用,即(jí)在附近消費的地方黑龍江耐高溫澆注料,例如鋼鐵(tiě)廠使用的鎂碳磚,附近壓(yā)碎並直接用(yòng)作(zuò)冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後,隻要(yào)不(bú)損壞永久性鎂磚,便可以再次黑龍江耐高溫澆注料,從而(ér)減少了裝(zhuāng)卸和運輸成(chéng)本。第二個主要用途是分解後(hòu)的耐(nài)火材料,主要用於粗加工(例如壓碎和壓碎)後的次要原料,例如(rú)鎂碳磚。粉碎並粉碎成(chéng)不同的(de)顆粒後,將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破(pò)碎後(hòu),用作鋪(pù)路材料。