武漢專業碳化矽坩堝廠（chǎng）家

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增（zēng）加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改（gǎi）善耐蝕性。如果將一定（dìng）比例的碳化矽添加（jiā）到組合物中，則其耐腐蝕性更強。武漢碳化矽坩堝將（jiāng）高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一（yī）段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液（yè）中取（qǔ）出，武漢碳化矽坩堝在幹燥後投入使用（yòng）。普通（tōng）高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的（de）高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一（yī）級高鋁（lǚ）磚（zhuān）用磷酸浸（jìn）漬，載荷軟化溫度為（wéi）1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加（jiā），彎曲強度（dù）提（tí）高明顯改善。

爐體的（de）中下部和（hé）爐腰：爐渣這部分的化學侵蝕和（hé）磚襯應由（yóu）耐（nài）熱衝擊，侵蝕和侵（qīn）蝕（shí）以及（jí）大範圍爆炸的耐火（huǒ）材料（liào）製成 國內外的熔爐使用性能（néng）良好的碳化矽磚。武漢碳化矽坩堝達到8年以上的使用壽命。武（wǔ）漢碳化矽（guī）坩堝，鋁（lǚ）碳磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降低成（chéng）本。爐腹：爐腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗，熱通量大。通常，使用具（jù）有高耐火性，高負（fù）荷軟化溫度和大（dà）體（tǐ）積密度的高氧化（huà）鋁磚（zhuān），鋁碳磚。爐風口：這部分是氧化反應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應力。

高溫耐火泥作用（1）粘接強度高，武（wǔ）漢碳化矽坩堝整體結構（gòu）好；（2）氣密（mì）性好，耐腐蝕，使用壽命長；（3）施工方便，穩定性好。應用：（1）用（yòng）於武漢碳化矽坩堝保溫磚，高鋁聚輕磚，黏土磚，特種重質磚和高鋁重（chóng）質磚；（2）用於防止空氣和熱空氣侵入砌體。（3）高負荷軟化溫（wēn）度和低溫（wēn）收縮率；（4）矽酸鋁纖維棉，毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐，熱風爐，焦爐，煉油爐，電爐，玻璃罐爐，電廠鍋（guō）爐，石化工業爐等以及維護和修理的良好粘合劑。

添加的耐火骨（gǔ）料比例和耐火粉的比例要考慮采用（yòng）哪種（zhǒng）耐火原料，相同的武（wǔ）漢碳（tàn）化矽坩堝配方，采用不同的 耐火（huǒ）原料要製成澆注料，加工後的耐火澆注料的性能是不同的，因此武漢碳化矽坩堝的配方非常重要。耐火澆注（zhù）料有很多類（lèi）型，包括（kuò）粘土澆（jiāo）注料，高鋁澆注（zhù）料，莫來石澆注（zhù）料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥窯澆注料和鍋爐耐（nài）火澆（jiāo）注料。耐火（huǒ）澆注（zhù）料通過選擇材料（liào），性能和用途來命名。耐火澆注料的名稱不同，耐火澆注料的配方也不同。

窯口是回轉窯的（de）重要部分。耐（nài）火武漢碳化矽（guī）坩堝（guō）的使用期（qī）限會影響回轉（zhuǎn）窯的運行周期。回轉窯在動態運行過程中很容易變（biàn）形。因此，有必要根據武漢碳化矽坩堝的選（xuǎn）擇和建築用（yòng）途進行良好的選擇和準備。回（huí）轉窯的前窯口是排出（chū）口和冷卻部分。在燒成過程中，它承受著高（gāo）溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著（zhe）冷卻器的高氣壓，並且溫度反（fǎn）複變化。耐火澆注料（liào）必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性（xìng）和（hé）抗（kàng）熱震性（xìng）。窯口是正壓的氧化氣氛，主（zhǔ）要（yào）是由於堿性物質（zhì）的侵蝕。