使用高溫耐火泥的注意事項:(1)砌體的耐火材料應該清潔唐山碳化矽坩(gān)堝;(2)攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔唐山碳化矽坩堝;(3)施工(gōng)現場(chǎng)溫度應在10-35℃之間,周圍空氣濕度(dù)應(yīng)小於80%,並應增加通風除濕設施;(4)如果(guǒ)發現耐火泥在使用過程中變(biàn)硬,則(zé)不應(yīng)再次使用;(5)鋪設耐火(huǒ)磚時,應將塗抹的泥填滿並壓實,從磚的(de)縫隙中擠出耐火(huǒ)泥,刮去(qù)多餘的(de)泥,粘結層的間隙一般為3-5mm;(6)鋪設大塊(kuài)耐火磚時(shí),應加以支撐和固定,以防止耐(nài)火磚移動;(7)應設置防曬棚,以防止施工期間暴露於陽光(guāng)下。
水泥廠(chǎng)可以根(gēn)據唐山碳化矽坩(gān)堝設備或零件的工作溫度選擇不(bú)同類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息,請參閱製造商提(tí)供的(de)使用(yòng)說明書。根據唐(táng)山碳化矽坩堝的磨損介質和衝刷(shuā)速度,風管,彎頭和旋風分離器(qì)的結構厚度通常為20mm,並且局部磨損嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在建築(zhù)厚度為20mm的情況下,除油,去除油漆等後,將鋼網直接焊接在(zài)設備母板(bǎn)上。通常,采用花網焊接,焊接點之間的(de)距離為200mm〜300mm隻需將耐(nài)磨陶瓷幹(gàn)粉,水和鋼纖維混合即可。
耐火材(cái)料有很多不(bú)同的產品。硼酸(suān)的主要用途是(shì)用(yòng)於爐襯(例如鋁熔爐)的澆注(zhù)料。硼酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起(qǐ)著作用,唐(táng)山碳化矽坩堝還有助於調節爐溫。石英砂中(zhōng)的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼酸之間存在一些差異,部(bù)分爐溫很高,唐山碳化矽坩堝這(zhè)些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫(wēn)度的升高,硼酸含量和煆(duàn)燒溫度對鑄件熱彎曲強度(HMOR)的影響(xiǎng)不同於(yú)樣品的常溫彎曲強度。燒溫度(dù)的增(zēng)加和硼(péng)酸(suān)含(hán)量的增加先(xiān)增加然後減少。
爐體的中下部和爐腰:爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐(nài)熱衝擊,侵蝕和侵蝕(shí)以及(jí)大範圍爆炸的耐火材料製成 國內外的熔爐使用性能良好的碳化矽磚。唐山碳化矽坩堝達到8年(nián)以上的使用壽命。唐山碳化矽坩堝,鋁碳磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳(tàn)磚(zhuān)便宜,這將相(xiàng)應降低成本。爐腹(fù):爐腹用高溫(wēn)氣體和爐渣鐵清洗,熱通量大。通常,使用(yòng)具有(yǒu)高耐火性,高負荷軟化溫度和大體積密度的(de)高氧化鋁磚,鋁碳磚。爐風口:這部分是氧化反應的區域,溫(wēn)度達到1900-2400℃,磚襯易受高溫(wēn)引起(qǐ)的熱應力。