南京（jīng）優質碳化矽坩堝廠家

高爐出鐵溝是鐵水必須要經過的地方，工作（zuò）溫度通常在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根（gēn）據設計，其工作方式有所不同。今年，煉鐵行業（yè）的不斷發展導致（zhì）高爐類型的不斷改進，高爐出南京碳化矽坩堝耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出南京碳化矽坩堝中（zhōng）使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高（gāo）強度和高耐蝕性。（2）優異的抗腐（fǔ）蝕和抗氧化性。（3）優異（yì）的體積穩定性，整體穩定性，耐火（huǒ）性和耐磨性。（4）鐵通量大，不易粘渣，施工（gōng）容易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的流動性能。

化學礦物（wù）組成與顯微結構（gòu）當（dāng）反應產物的密度（dù）小於反應。組成（chéng）和微觀結（jié）構當反應（yīng）產（chǎn）物的密度小於反應物的密度時（shí），會發生膨脹，南京碳化矽坩堝紅柱石（shí），矽線石和藍晶（jīng）石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。南京碳化矽（guī）坩堝反應產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程。這是再（zài）燃金屬絲收縮的重要原因（yīn）。耐火材料的孔隙率，液相量，液相組（zǔ）成和晶粒尺寸均對燒結有很（hěn）大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙（xì）率越大，燒結越容易。

尤其是（shì）石墨，具有高（gāo）的熱導率和低的線性膨脹係數，並且不會被爐渣和高溫溶液潤濕。因此，鋁（lǚ）碳磚具有以下性能（néng）。鋁碳質南京碳化矽坩堝具有優異的耐渣性（xìng）和耐熱衝擊性。與鎂碳質南（nán）京碳化矽坩堝相比，鋁碳質耐火材料（liào）具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕的能力。對於燒成的（de）鋁碳磚，由於添加劑矽和碳在高溫下反應形成碳（tàn）化矽，因此具（jù）有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係，因此燒成的鋁碳耐火材料具有較高的力學性能。連續鑄（zhù）造中的性能不僅用作傳統的耐火材料，而且還用作功能（néng）性結構材料。

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不（bú）同的材料，並且高級材料的添加增加了窯口南京（jīng）碳化矽坩堝的使用壽命。5000t / d日產（chǎn）的大型（xíng）窯口澆注料應選用（yòng）高檔南京（jīng）碳（tàn）化矽坩堝。高檔耐火材料包（bāo）括剛玉澆鑄料（liào），莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄（zhù）料等。總而言之，耐磨性和耐蝕（shí）性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越長。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各種材料通過含水介質以達（dá）到一定的流動性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低（dī）溫和中溫（wēn）下（xià）具有足夠的強度。

在窯爐高溫運行的條件下（xià），該材料具有良好的耐磨性，可以抵抗氣流（liú）和爐渣的侵蝕。對於這種（zhǒng）類型的高溫工業窯爐，選（xuǎn）擇以南京碳化矽坩堝為目（mù）的命名的（de）耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的南京（jīng）碳化矽坩堝具（jù）有耐熱衝擊（jī）性（xìng），耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火（huǒ）澆注料。材（cái）料配（pèi）方需要根據窯（yáo）爐（lú）的需（xū）要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的（de）基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好（hǎo）的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能（néng）。

碳還可以形成不受金（jīn）屬和礦渣侵蝕的表麵，南京碳（tàn）化矽坩堝（guō）提（tí）高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外（wài），碳的存在為還（hái）原鐵（tiě）和氧化矽創造了條件，南京碳化矽坩堝所得的（de）金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生成的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以提高產（chǎn）品的導熱性，避免由於產品各個部分的溫度不均勻（yún）過熱而導致磚塊（kuài）脫落（luò）和（hé）破裂。因此，鋁碳磚中的碳原料主要是片狀（zhuàng）天然石墨，也可以（yǐ）使用（yòng）熱（rè）解高（gāo）純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。