蘇州優質高鋁磚生產廠家

粘土磚（zhuān）和高鋁磚之（zhī）間有很大（dà）的（de）區別，但是（shì）到底有什麽區（qū）別呢？粘（zhān）土磚的鋁含量為35％-45％。蘇州高鋁磚（zhuān）硬質粘土（tǔ）熟料製成，需（xū）要顆粒大小後再進行混（hún）合。在成型和幹燥之後，蘇州高鋁磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石（shí）連續（xù）脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸（suān）性爐渣和酸性氣體的侵（qīn）蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土（tǔ）磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。

硼酸含（hán）量較高的樣品在1200°C煆燒後（hòu）可能具有更多的玻（bō）璃相和不同程（chéng）度的（de）裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降（jiàng）低 。硼酸蘇州高鋁磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有降（jiàng）低的熱強（qiáng）度，而硼酸蘇州高鋁磚較低的B1樣品在900°C處理後具有（yǒu）比較高的熱彎曲強（qiáng）度，為（wéi）22.1 MPa。在添加硼酸（suān）之後，將每個樣品的殘餘（yú）撓曲強度（dù）和撓曲強度保（bǎo）持率在1100℃下進行3次（cì）熱衝擊並用水冷卻。熱（rè）衝擊後所有樣（yàng）品的殘（cán）餘（yú）撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒（shāo）溫度的升高（gāo），樣品的殘餘抗彎強度增加。

普通耐火磚在生產過程中通常不需要蠕變速率（lǜ），在製（zhì）造低蠕變耐火磚時，蘇州高鋁（lǚ）磚控製耐火磚的耐火原料，並采用製造（zào）工藝（yì）來生產耐火磚。低蠕變耐火磚在高（gāo）溫環境下具有低蠕變性（xìng）能，蘇州高鋁磚就是（shì）說，在高溫環境下隨時間的變化很小。低孔隙度和耐火（huǒ）磚的表（biǎo）觀孔隙率也是耐火磚是否致密輕的指標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨（mó）性，耐火磚具有高強度耐磨性，優於常用的耐（nài）火磚。耐火（huǒ）磚（zhuān）在高溫（wēn）環境下具（jù）有高抗壓強（qiáng）度和高耐磨性。作為耐火磚的耐火（huǒ）原料，可以提（tí）高耐火（huǒ）磚（zhuān）的耐磨性。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽（guī），輕質等。當建造（zào）不同蘇州高鋁磚的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同蘇州高鋁磚（zhuān）的耐火泥。也就是說，高（gāo）鋁磚必（bì）須使用高鋁耐火泥，而含量（liàng）為75％的一級高（gāo）鋁磚則需（xū）要使用高鋁耐火泥。二級65％含量（liàng）的二級高鋁磚使用55-60％的氧（yǎng）化（huà）鋁耐火泥；用於III級氧化（huà）鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了（le）約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。