重慶優質碳化矽坩堝廠家

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多（duō）的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸重慶碳化矽坩堝的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒後具有降低的熱強（qiáng）度，而硼酸重慶碳化矽坩堝較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之（zhī）後，將每（měi）個樣品的（de）殘餘撓曲強度和撓（náo）曲強度保持率（lǜ）在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間（jiān）。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

耐火磚襯裏在高（gāo）爐中起著非常重要的作（zuò）用，重慶碳化矽坩堝在（zài）生產過程中，爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕，重慶碳化矽坩堝延長高爐的使用壽命，有必要合（hé）理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它（tā）可以承受爐料的衝擊和磨損。通常，使用鋼磚或水冷鋼磚。二、爐（lú）子的上部：該區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用（yòng），另外還有下降的裝料和上升的氣流的腐蝕和（hé）磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘土磚和高級氧化鋁（lǚ）磚。

由於它的抗（kàng）氧化性比鎂碳磚好得多，並且對（duì）Na2O爐（lú）渣的耐蝕性極佳，重慶碳化（huà）矽（guī）坩堝（guō）被廣泛用（yòng）於（yú）高爐和鋼包等鐵水（shuǐ）預處理設備中。煆燒的鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結（jié）的耐火（huǒ）材料。重慶（qìng）碳（tàn）化矽坩堝其高強度，良好的抗腐蝕和抗熱衝擊性，大量的滑（huá）板磚和三塊連續鑄造件適合（hé）用於連續鑄造的滑動噴嘴係統。長噴嘴，浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化（huà）鋁對酸，堿渣，金屬和玻璃溶液具（jù）有很高的（de）抵抗力。它可以在高（gāo）溫的氧化氣氛（fēn）或還原氣氛中使用，並且可以很好地使用。

耐火（huǒ）材料有很多不同的產品。硼酸的主要用途是用（yòng）於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增強鑄造材料（liào）的燒結強度方麵起（qǐ）著作用（yòng），重（chóng）慶碳化矽坩堝還有助於調節爐溫（wēn）。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化（huà）鎂用硼酸（suān）之間存在一些差異，部分爐溫很（hěn）高，重慶碳化矽坩堝這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆（duàn）燒溫度對鑄件熱彎曲強（qiáng）度（HMOR）的影響（xiǎng）不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加（jiā）和硼酸含量的增加先增加（jiā）然後減少。

化學礦物組成與（yǔ）顯微結構當反應產物的密（mì）度小於（yú）反應。組成和（hé）微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時，會發生膨（péng）脹，重慶碳化矽坩堝紅柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧（yǎng）化鎂和三氧化二（èr）鋁反應生成尖晶（jīng）石。重慶碳化矽坩堝反應產物的密度大（dà）於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過（guò）程。這是再燃金屬絲收縮的重要原（yuán）因。耐火材料的（de）孔（kǒng）隙率，液相量，液相組（zǔ）成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。