廣西（xī）專業碳化矽（guī）坩堝生產廠家

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有（yǒu）更（gèng）多的玻璃（lí）相（xiàng）和不同程度（dù）的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸（suān）廣西碳化矽坩（gān）堝的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸廣西碳化矽坩堝較低的B1樣品（pǐn）在900°C處理（lǐ）後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進（jìn）行（háng）3次熱衝擊（jī）並用水冷卻。熱衝（chōng）擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣（yàng）品的殘餘抗彎強度增加。

首先，必須（xū）優先考慮（lǜ）本地再利用，即在附近（jìn）消費的地方（fāng）廣西碳化矽坩堝，例如鋼鐵廠（chǎng）使用的鎂碳磚，附近壓碎並（bìng）直接用作冶金（jīn）輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永（yǒng）久性鎂磚，便可以再次廣西碳化矽坩堝，從而減少了裝卸和運（yùn）輸成本（běn）。第二個主要用途是分解後的耐火材料，主要用於粗加工（例如壓碎和壓碎）後的次要原料，例如鎂碳（tàn）磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到鎂碳（tàn）磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後，用作鋪路材料。

在窯（yáo）爐高溫運行（háng）的條件下，該材料具有良好的耐（nài）磨性，可以抵抗氣流和爐（lú）渣的侵蝕。對於這種（zhǒng）類型的高溫工業窯爐，選擇以廣西碳化矽坩堝為目的命名的耐（nài）火（huǒ）澆注料配方。例如，用於水泥窯的廣西碳化矽坩堝（guō）具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因（yīn）此它是耐火澆注料。材料配方需（xū）要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆（jiāo）注（zhù）料。耐火澆注（zhù）料的配方是（shì）耐火澆注料的基礎和支撐。耐（nài）火澆注料的生產必須首先（xiān）具有良好的配方，然後控製耐火澆注（zhù）料（liào）的質量，以確保耐火澆注（zhù）料（liào）在高溫（wēn）下具有良好（hǎo）的高溫性能（néng）。

用於屋頂建築的粒狀材料，磨料，土（tǔ）壤改良劑，再生 原始耐火製品等。使（shǐ）用後耐火廣西碳化矽坩堝的（de）回收遠非簡單的分類，因為使（shǐ）用耐火廣西碳化（huà）矽坩堝後，許多腐蝕性介（jiè）質進入耐火材料，在拆除和運輸過程中會（huì）帶入大量粉塵和雜質，尤其是混合級現象碰巧，在（zài）使用耐火材料的（de）高溫窯爐中（zhōng），在不同位置使用了不同的耐火材料。這些不同的耐火材料的性質也有很（hěn）大不同，它們在拆卸和運輸過程中混合在一起，這是其再生的主要原因之一。

化學礦物組（zǔ）成與顯微結構（gòu）當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時，會發生膨脹，廣西（xī）碳化矽坩堝紅柱石，矽線石（shí）和藍晶（jīng）石的莫來石形成，氧（yǎng）化鎂和三氧化二鋁（lǚ）反應生（shēng）成尖晶石。廣西碳化矽坩堝反應產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒（shāo）結是重燃（rán）過程中發生的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐（nài）火材料的孔隙率（lǜ），液相（xiàng）量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶（jīng）粒尺寸（cùn）越小，孔（kǒng）隙率（lǜ）越大，燒結越容易。

使用高溫耐火（huǒ）泥的注意事項：（1）砌（qì）體的耐火材料應該（gāi）清潔廣西碳化矽坩堝（guō）；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清（qīng）潔廣西碳化矽坩堝；（3）施工（gōng）現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小（xiǎo）於（yú）80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用（yòng）過程中變硬（yìng），則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的（de）泥填滿並壓實，從磚的（de）縫隙中（zhōng）擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐和（hé）固定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工（gōng）期間暴露（lù）於陽光下。