山東專業粉煤（méi）灰陶粒廠家（jiā）

耐磨陶（táo）瓷塗料是一種非金屬膠（jiāo）凝材料（liào）。它是山東粉煤灰陶粒粉狀（zhuàng）陶瓷材（cái）料，它通過嚴格的（de）工藝比率和先進的無（wú）機聚合技術，由耐酸和耐堿的合成原料製成。在施工現場（chǎng），將山東粉煤（méi）灰陶粒特殊的液態無機膠添加到（dào）該（gāi）材料（liào）中，然後（hòu）手動或（huò）機械地將其應用（yòng）到設備襯裏或表麵上。經（jīng）過一係列化學反應，在室溫下放置3天後，陶瓷的結合強度和硬（yìng）度達到了。它有以下特點：具有極高的機（jī）械強（qiáng）度（dù）和剛度（dù）。陶瓷耐磨塗層主要由耐磨集料（liào）和粘結體係組成（chéng）。它們具有很高的密度，而沒有較大（dà）的宏觀缺陷。

耐火材料有很多不（bú）同的產品。硼酸的主要用（yòng）途是用於爐襯（例如鋁熔爐（lú））的澆注料。硼酸在增強（qiáng）鑄造材料的燒結強度（dù）方麵起著作用，山東粉煤灰陶粒還有助於調節爐溫。石（shí）英砂中（zhōng）的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用硼酸之間存在一些差（chà）異，部分爐（lú）溫很高，山東粉煤灰（huī）陶粒這些爐料各種成（chéng）本也不一樣。隨著煆燒（shāo）溫度的升高（gāo），硼酸含量和煆燒溫度對鑄件（jiàn）熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強（qiáng）度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料具有良好的耐磨性，可以（yǐ）抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業（yè）窯爐，選擇以山東粉煤灰陶粒為目（mù）的命名的耐火澆注料配方。例如，用於（yú）水泥窯的山東粉煤灰陶（táo）粒具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐（nài）侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需（xū）要根據（jù）窯爐的（de）需要生產具有（yǒu）這（zhè）些特性的耐（nài）火澆注料（liào）。耐火澆注料（liào）的配方是耐（nài）火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良（liáng）好（hǎo）的配方（fāng），然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。

水泥廠可以根據（jù）山東粉煤灰陶粒設備或零件的工作溫度選擇不（bú）同類型的耐（nài）磨陶瓷塗料。有關詳（xiáng）細信息，請參（cān）閱製造商（shāng）提供的使用說（shuō）明書。根據山東粉煤（méi）灰陶粒的磨損介（jiè）質和衝刷速度，風管，彎（wān）頭和旋風分離器（qì）的結構厚度通常為20mm，並且（qiě）局部磨損（sǔn）嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在（zài）建築厚度為20mm的（de）情況下，除（chú）油，去除油漆等後（hòu），將鋼網（wǎng）直接焊接在設備母板（bǎn）上。通常，采用花網焊（hàn）接，焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉，水（shuǐ）和鋼纖維混合即可。