山（shān）西優（yōu）質搗打料廠家

高溫耐火泥作用（1）粘接強度高，山西搗打料整體（tǐ）結構好；（2）氣密性好，耐腐蝕，使用壽命長；（3）施工方便，穩定性（xìng）好。應用：（1）用於山西搗（dǎo）打料保溫磚，高鋁聚輕磚，黏土磚（zhuān），特種重質磚和高鋁重質（zhì）磚；（2）用於防止空氣和熱（rè）空氣侵入（rù）砌體。（3）高負荷軟（ruǎn）化（huà）溫度和低溫收縮率；（4）矽酸鋁纖維棉，毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐（nài）火泥是目前建築高爐，熱風爐，焦爐，煉油爐，電爐，玻（bō）璃罐爐，電廠鍋爐，石化工業爐等以及維護和修理的良好粘合劑。

爐體的中下部和爐腰：爐渣這部分的（de）化學侵蝕和磚襯應由（yóu）耐熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的耐火材料製（zhì）成 國內外的熔爐（lú）使用性能良好的碳化矽磚。山西搗打料達到8年以上的使（shǐ）用（yòng）壽命。山西搗打料（liào），鋁碳磚也可用（yòng）於1000m3以（yǐ）下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降低成本。爐腹：爐腹用高（gāo）溫氣體和爐渣鐵清（qīng）洗，熱通量大。通常，使用具有（yǒu）高耐火性（xìng），高負荷軟化溫度和大體積密度的高氧化鋁磚，鋁（lǚ）碳磚。爐風口：這部分是氧化反（fǎn）應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應力（lì）。

隨著新型幹（gàn）法（fǎ）水泥的不斷（duàn）發展，回轉窯爐襯的設（shè）計和磚形（xíng）也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商（shāng）已經開發了各種（zhǒng）山西搗打料來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複（fù）雜（zá）的（de）窯爐主體和其他部件（jiàn）中使用山西搗打料更為合適。澆鑄料（liào）還（hái）適用於（yú）冷（lěng）卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋（gài），第三風道以及其他需要隔熱的（de）零件。其中包括耐（nài）堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉（yù）基澆注料，隔熱澆注（zhù）料和（hé）鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大（dà）的成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

首（shǒu）先，必須優先考慮本地（dì）再利用，即在附近消費的地方山西（xī）搗打料，例如鋼鐵廠使用的（de）鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性鎂磚，便可以（yǐ）再次山西搗打料，從而減少了裝卸和運輸（shū）成本（běn）。第二（èr）個主要用（yòng）途（tú）是分解後的耐火材料，主要用於（yú）粗加工（例如（rú）壓碎和壓碎）後的次要原（yuán）料（liào），例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒（lì）後（hòu），將它們添加到鎂碳磚（zhuān）成（chéng）分的生產過程中。耐火（huǒ）材料破碎後，用作鋪路材料。

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁和襯裏，熱風爐頂和儲熱室襯（chèn）裏，小型電爐頂磚石（shí），玻（bō）璃（lí）窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主（zhǔ）要用（yòng）於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼（gāng）包（鋼（gāng）包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱（rè）爐，熱風（fēng）爐頂，鍋爐（lú）燃燒（shāo）室等。這（zhè）些零件不僅使用磚，而且還可以用作生產優（yōu）質耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造（zào）加熱爐和熱處理爐，煙（yān）道（dào），平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵器（qì）和煙道。