揚州優質粉煤灰陶粒價格（gé）

添（tiān）加的耐火骨料比例和耐火粉（fěn）的比例要考慮采用哪種耐火原料，相同的揚州（zhōu）粉煤灰陶粒配方，采用不（bú）同的 耐（nài）火原料要製成澆注料（liào），加工後（hòu）的耐火澆注料的性（xìng）能是不同的，因此揚州粉（fěn）煤（méi）灰陶粒的配方非常重要。耐火澆注料（liào）有很多類型，包括（kuò）粘土（tǔ）澆注料，高鋁澆（jiāo）注料，莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注（zhù）料，水泥窯澆（jiāo）注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料，性能和用途來命名。耐火澆注料（liào）的名稱（chēng）不同，耐火澆注料的配方也不同。

硼酸含量較高的樣品在（zài）1200°C煆（duàn）燒後可能具有更（gèng）多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試（shì）溫度下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸揚州粉煤灰（huī）陶粒的B2樣品在1200°C煆燒後（hòu）具有降低的熱強度，而硼（péng）酸揚州粉煤灰陶粒較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的（de）熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸（suān）之後（hòu），將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下（xià）進行3次熱衝（chōng）擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度（dù）集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高（gāo），樣（yàng）品的殘餘抗彎強度增加。

用於大型窯和小（xiǎo）型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料，並且高級材料的添加增加（jiā）了窯口揚州粉煤灰（huī）陶粒的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆（jiāo）注（zhù）料應選用高（gāo）檔揚州粉煤灰陶粒。高檔耐火材料包括剛玉（yù）澆（jiāo）鑄料，莫來石（shí）澆鑄料，剛玉莫（mò）來石澆鑄料等。總而（ér）言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命（mìng）越來越長。現（xiàn）有的大多數窯口澆注料都使用水作為（wéi）介質，使各種材料通過含水介質以達（dá）到一定的流動性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有足夠的強度。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同（tóng）揚州粉煤灰陶粒的耐火磚時，必須選（xuǎn）擇與耐（nài）火（huǒ）磚相同揚州粉煤灰陶粒的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須（xū）使（shǐ）用高鋁（lǚ）耐火泥，而（ér）含量為75％的一級高鋁（lǚ）磚則（zé）需（xū）要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級（jí）高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚（zhuān）的50％高鋁（lǚ）耐（nài）火泥。通常，耐火泥（ní）的比例為5％。但是，氧（yǎng）化鎂火（huǒ）泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回（huí）轉窯的氧化鎂磚是半幹（gàn）砌的，因此用量很少。

普通耐火磚在生產過程中通常不（bú）需要蠕變速率，在（zài）製（zhì）造低蠕變耐火磚時，揚州粉煤灰（huī）陶粒控製耐（nài）火磚的耐火原料，並采用製造工藝來生產耐火磚。低蠕變耐火磚在高溫（wēn）環境下具有低蠕（rú）變（biàn）性能，揚（yáng）州粉煤灰陶粒就是說，在高溫（wēn）環境下隨時間的變化很小。低孔隙度和耐火磚（zhuān）的表觀孔隙率（lǜ）也是耐火磚是否致密輕的指標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨性，耐火磚具有高強度耐磨（mó）性，優（yōu）於常用的耐火磚。耐火（huǒ）磚在高溫（wēn）環境（jìng）下具有高（gāo）抗壓強度和高耐磨性。作為耐火磚的耐火（huǒ）原料，可以提高耐火磚的耐磨性。