
首先,必須優先考慮本地再利用,即在附近消費的地方陝西(xī)剛玉碳化矽澆注料,例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚,附近壓碎並(bìng)直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後,隻要不損壞永久性鎂磚,便可以再次陝西剛玉(yù)碳化矽澆注料,從(cóng)而減少了裝卸和運輸成本。第(dì)二個主(zhǔ)要用途(tú)是分解後的耐火材料,主要用於粗加工(例如壓碎和壓(yā)碎)後的次要原料,例如(rú)鎂碳磚。粉(fěn)碎並粉碎成不同的顆粒後,將它(tā)們(men)添加到鎂碳磚成分的生(shēng)產過程(chéng)中。耐火材料破碎後,用作鋪路材料。

高鋁耐火磚分為三個等級,鋁含量(liàng)大(dà)於48%的矽(guī)酸鋁耐火磚(zhuān)統稱為高鋁磚。高鋁(lǚ)磚(zhuān)根據鋁含量分為:一級、二級、三級(jí)。隨著鋁含量的陝西(xī)剛玉碳化矽澆注料,高鋁磚的耐火性和密度將相應陝西剛玉碳化矽澆(jiāo)注料。高鋁磚(zhuān)有哪些不同成分? 負(fù)荷軟化溫(wēn)度和熱衝擊(jī)穩定性(xìng)也隨著高氧化鋁磚中(zhōng)鋁含量的(de)變化而變化。當鋁含量高時,莫來石含量高,並且負載(zǎi)軟化溫度(dù)和熱(rè)衝擊(jī)穩定性也高。三種等級(jí)的高鋁磚的鋁含量也不同。如(rú)果將一定數量的合成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分中(zhōng),則高鋁磚具有(yǒu)更好的抗(kàng)熱震性。

隨著新型幹法水泥的不斷(duàn)發展,回轉(zhuǎn)窯爐襯的設計(jì)和磚形也(yě)相當複雜。為了適應不同的用(yòng)例,許多製造商已經開發了(le)各種陝西剛(gāng)玉碳化(huà)矽澆注料來代替傳統的耐火材料。此(cǐ)外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用陝西剛玉碳化矽澆注料更為(wéi)合適。澆鑄料還適用於冷卻器,預熱器,分解爐,窯門蓋,第三(sān)風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼(gāng)纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功,其用量也占耐(nài)火材料總量的35%至45%。

在窯爐高溫(wēn)運行的條件下(xià),該(gāi)材(cái)料具有良好的耐磨性,可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕(shí)。對於這(zhè)種類型的高溫工業窯爐,選擇以陝西剛玉碳化矽澆注料為目的命名(míng)的耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯的陝西剛玉碳化矽澆注料具有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它是耐火澆注料。材(cái)料配方需要根據窯爐的(de)需要生產具有這些(xiē)特性的耐火澆注料(liào)。耐火澆注(zhù)料的配方是耐(nài)火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料(liào)的生產必須首先具有良好的配方,然後控(kòng)製耐火澆注料的質量,以確保耐火澆注料在高溫下具有(yǒu)良好的高(gāo)溫性能。