
隨著新型(xíng)幹法水泥的不斷(duàn)發展(zhǎn),回(huí)轉窯爐襯的設計和磚形也相當(dāng)複雜。為了適應不同的用例,許多製造商已經開發(fā)了各種泉州(zhōu)剛玉磚來代替傳統的(de)耐火材料。此外,實踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用(yòng)泉州剛玉磚更為合適(shì)。澆(jiāo)鑄料還適用於冷卻器,預熱器(qì),分解爐,窯門蓋,第三風道以(yǐ)及其他(tā)需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料,高鋁和(hé)剛玉基(jī)澆注料,隔熱(rè)澆注料和鋼纖(xiān)維(wéi)增強耐火澆注料。這些澆鑄(zhù)料的應用取得了巨大的成功,其用量(liàng)也占耐火材料總量的35%至45%。

高爐出(chū)鐵溝(gōu)是鐵水必須要經過的地方,工作(zuò)溫度(dù)通常在1300-1500℃左右,屬於較高溫度。根(gēn)據設計,其工作方式有所不同。今年,煉鐵行(háng)業的不斷(duàn)發(fā)展導致高爐類型的不斷改進,高(gāo)爐出泉州剛玉磚耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出泉(quán)州剛玉磚中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件:(1)高強度和高耐蝕性。(2)優異的抗腐蝕和抗氧化性(xìng)。(3)優異的體積穩定性,整體穩定性,耐(nài)火(huǒ)性和耐(nài)磨性。(4)鐵(tiě)通量大,不易粘渣,施工容易修複。(5)優良(liáng)的(de)絕緣性能和良好的流動性能。

粘土磚和高(gāo)鋁(lǚ)磚之間有很大(dà)的區別,但是到底有什麽區別呢?粘土(tǔ)磚的鋁含(hán)量為(wéi)35%-45%。泉州剛玉磚硬質粘(zhān)土熟料製成,需要顆粒大小後再進行(háng)混合。在成(chéng)型和幹燥之後(hòu),泉州(zhōu)剛(gāng)玉磚在1300-1400℃的溫度下(xià)燒製(zhì)。粘土磚的燒製(zhì)過程主要是(shì)高嶺石(shí)連續(xù)脫(tuō)水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘(zhān)土磚是弱酸性耐火產品,可以抵抗酸性爐渣(zhā)和酸性氣體的侵(qīn)蝕。粘土磚具有良好的熱性能,並能抵抗快速(sù)的冷熱。黏土(tǔ)磚在0-1000℃的溫度(dù)範圍內,隨著溫度的升高,黏土磚的體(tǐ)積均勻膨脹。

水泥廠(chǎng)可以根據泉州剛玉(yù)磚設(shè)備(bèi)或零件的工作溫度選擇不同類(lèi)型的耐磨陶瓷塗料(liào)。有關(guān)詳細信息,請參閱製造商提供的使用說明書。根據(jù)泉州剛玉磚的(de)磨損介質和衝刷速度,風管,彎頭和(hé)旋風分(fèn)離器的(de)結構厚度通常(cháng)為(wéi)20mm,並(bìng)且(qiě)局(jú)部磨損嚴重的(de)部(bù)件(jiàn)可以增加(jiā)。施工厚度30mm或40mm。在(zài)建築厚度為20mm的情況下,除油,去除油漆等(děng)後,將鋼網直接焊接在設備母板上。通常,采用花(huā)網焊接,焊接點之間(jiān)的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉,水和鋼纖維混合即可。