廣西專業高（gāo）鋁磚廠家

耐火磚通常分為高鋁（lǚ），粘土，氧（yǎng）化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同廣西高（gāo）鋁磚的耐火磚時，必須選擇（zé）與耐火磚相同廣西高鋁磚的（de）耐火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而（ér）含（hán）量為75％的一級高鋁磚（zhuān）則需要使用高鋁耐火泥。二（èr）級65％含（hán）量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚（zhuān）的50％高鋁耐火泥（ní）。通常，耐（nài）火泥的（de）比例（lì）為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌（qì）的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因（yīn）此用量很（hěn）少。

如果顏色不一致（zhì），則說（shuō）明原材（cái）料不是分批購（gòu）買的，或（huò）者原（yuán）材料沒有經過風（fēng）化處（chù）理，或者燒結溫度不均勻。廣西高鋁磚出現的磚太白，則不能使（shǐ）用，因為它沒有被燒穿，廣西高鋁磚耐火磚也沒（méi）有被燒穿。理化指標不符合標準，會影響使用壽命。當談到高鋁磚（zhuān）的標準時，我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的固有質量取決於（yú）物理（lǐ）和化（huà）學指標。高鋁磚原料的基質（zhì）會影響高鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加到耐（nài）火磚中一樣，燒結的高鋁磚的顏色將是黑色的。

粘土（tǔ）噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻廣西高鋁磚10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水（shuǐ）均勻攪動噴塗層。4.廣西高鋁磚後的噴塗層通過氣（qì）壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操（cāo）作說明進行噴塗。通常是（shì）從頂部到底部噴塗，厚度一般為（wéi）20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱（rè）層（céng），則厚度通（tōng）常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根據技術要求保（bǎo）留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵（miàn）是否均勻。如果不均勻，請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性。

重燒線變（biàn）化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩（wěn）定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（cùn）（長（zhǎng）度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，廣西高鋁磚會進行進一步的（de）燒結和（hé）連續的相變，廣西高鋁磚再次引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是（shì）高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是（shì）耐火材料的重要質量指標。如果爐（lú）頂產品的再熱線收（shōu）縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火材料，該指數甚至（zhì）更為重要。

水泥廠可（kě）以根據廣西高鋁磚設備或零件的工作溫度選擇不同類（lèi）型的耐磨陶瓷塗料。有關詳（xiáng）細信息，請（qǐng）參閱製造商提供的使用說明書。根據廣西高鋁磚的磨損介質和（hé）衝刷速度，風管，彎頭和旋風分離器的結構（gòu）厚度（dù）通（tōng）常為20mm，並（bìng）且局部磨損（sǔn）嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚度為20mm的情況下（xià），除油（yóu），去除油漆等後，將鋼網直接焊接在設備母板上。通常，采用（yòng）花網（wǎng）焊接，焊接（jiē）點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉，水和鋼（gāng）纖維混合即可。

隨著（zhe）新型幹法水泥的不斷發展（zhǎn），回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開發了各種廣西高鋁（lǚ）磚來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構（gòu）複雜的窯爐主體和（hé）其他部件中使用廣西高鋁磚更為合適。澆（jiāo）鑄料（liào）還（hái）適用於冷卻器，預熱器（qì），分解爐，窯門蓋，第（dì）三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注（zhù）料和鋼纖維增強（qiáng）耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量（liàng）也占耐火材料總量的35％至（zhì）45％。