粘土噴塗施工工藝:1.篩分噴塗層(céng)和水泥(ní)後,均勻雲南耐火澆(jiāo)注料10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土(tǔ)噴塗塗料中添加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層。4.雲南耐火澆(jiāo)注料後的噴塗層通(tōng)過氣壓機(jī)輸送到噴塗機。5.噴塗人(rén)員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗,厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為(wéi)隔熱層,則厚度通(tōng)常為5mm-10mm。6.在噴(pēn)塗過程中(zhōng),應(yīng)根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後(hòu),檢(jiǎn)查噴塗表麵是否均(jun1)勻。如果不均勻,請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性(xìng)。
矽磚:焦爐碳化(huà)室和燃燒室的分隔壁和襯裏,熱風爐頂和儲(chǔ)熱室襯裏,小型電爐頂(dǐng)磚(zhuān)石(shí),玻璃(lí)窯頂,酸性煉鋼(gāng)爐(lú)和燒窯拱頂。半(bàn)矽磚:主要(yào)用於煉焦爐,酸鐵爐,冶金爐煙道,鋼包(鋼包)襯裏,鐵水罐,玻璃窯,加熱爐,熱風爐頂,鍋爐燃燒室等。這些零件不僅使用磚,而且還可以用(yòng)作生產(chǎn)優質耐火材料的(de)原料,例如流動鋼磚。粘(zhān)土磚:粘土(tǔ)磚用於建造加熱(rè)爐和熱處理爐,煙道,平底爐的儲熱室的格柵底部和儲(chǔ)熱室(shì)的(de)壁,空氣和煤氣管道(dào)的內襯,煉鐵爐的集塵器和煙道。
中間包澆注料主要是中間包永(yǒng)久層澆注(zhù)料。中間包分為永久層(céng)和帶有耐火雲南耐火澆注料的工作層。中間包永久層襯裏根據不(bú)同的客戶要求,在中間包永久層襯裏設(shè)計了多種高溫耐火雲南(nán)耐火澆注料。普通的中間包永(yǒng)久襯裏與陶瓷纖維毯,粘土磚和(hé)耐火澆注料結合在一起。具(jù)體它主要基於(yú)中間包的實際永久襯裏。中間包是用於容納鋼(gāng)水並分配和循環鋼水(shuǐ)的熱力設備。在使(shǐ)用負荷和循環過程中,還必須具有一定的隔熱性能,以避免鋼水溫度下降並(bìng)影響板(bǎn)坯的高溫性能。中間包的工作層襯有矽耐火材料和鎂耐(nài)火材料。
粘土澆注料可以生產各種澆注料,可以用(yòng)於各種工業(yè)窯爐,可以根據(jù)客戶需要定製生產加工,不同性能,不同用途(tú)的粘土澆注(zhù)料需要不同的粘土澆注料雲南耐(nài)火澆注料,粘土澆注料的雲南耐火澆注料(liào)也可以根據客戶需求進行調整,以確保所生產的粘土澆(jiāo)注料滿足客戶需求,滿足工業窯爐襯板的使用,並滿足(zú)窯爐高溫性能的要求。由性能命名為耐火(huǒ)澆注料選擇的耐火澆注料配方(fāng)主要基於某種特性,例如耐磨耐(nài)火澆注料。 耐火澆注料的配方要求使用(yòng)具有高溫(wēn)和耐磨性的耐火材料,以確保耐火澆注。
硼酸含量較高(gāo)的(de)樣品在1200°C煆燒(shāo)後可能具有更多(duō)的玻璃相和不同程度的裂紋,並且在850°C的測試溫度下出現(xiàn)液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸雲南耐火澆(jiāo)注料(liào)的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度,而硼(péng)酸雲南耐火澆(jiāo)注料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度,為22.1 MPa。在(zài)添加硼酸之後,將每個樣(yàng)品的(de)殘餘撓曲(qǔ)強度和撓曲強度保持率在1100℃下進(jìn)行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強(qiáng)度集(jí)中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒(shāo)溫度的升高,樣品(pǐn)的殘(cán)餘(yú)抗彎強度增加。