浙江定製碳（tàn）化矽坩堝生產廠家

高爐出鐵溝（gōu）是鐵水必須要經過的地方（fāng），工作溫度通（tōng）常（cháng）在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根據設計，其工作方式有所不同。今年，煉（liàn）鐵行業的不斷發展（zhǎn）導致高爐類型的不斷改進，高爐（lú）出浙江碳化矽坩堝耐火澆注（zhù）料（liào）的建造也越來越嚴格。高爐（lú）出浙江碳化矽坩堝中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件（jiàn）：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優（yōu）異的抗腐蝕和抗氧化性。（3）優異的體積穩定性，整體（tǐ）穩定性，耐火性和耐磨性。（4）鐵（tiě）通量（liàng）大，不易粘渣，施工容（róng）易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的流動性能。

尤（yóu）其是石墨（mò），具有高（gāo）的熱導率和低的線性膨脹係數，並且不會被爐渣（zhā）和高溫溶液潤濕。因此，鋁碳磚具有以下性能（néng）。鋁碳質浙江碳化矽坩堝具有優異的耐渣（zhā）性和耐熱衝擊（jī）性。與鎂碳質浙江碳化（huà）矽（guī）坩堝相比，鋁碳質耐火材料具（jù）有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣（zhā）侵蝕的（de）能力。對於燒成的鋁碳磚，由於（yú）添加（jiā）劑矽（guī）和碳在高溫下反應形成碳化矽，因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係，因此燒成的鋁（lǚ）碳耐火材料具（jù）有較高的力學性能。連續鑄造中的性（xìng）能不僅用作傳統的耐火材料（liào），而且還用作功能性結構材料（liào）。

耐火材料有很多不同的產品。硼酸的主（zhǔ）要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用（yòng），浙江碳化矽坩堝還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和（hé）剛玉中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂用（yòng）硼酸之間存在一些差異，部分爐溫很高，浙江碳化矽坩堝這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的影響不同於樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼（péng）酸含量的增加先增加然後減（jiǎn）少。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒（shāo）後可能具有更（gèng）多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱（rè）彎曲強度降低 。硼酸浙江碳化矽坩堝的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸浙江碳化（huà）矽坩堝較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每個（gè）樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進（jìn）行3次熱（rè）衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣（yàng）品的殘（cán）餘撓曲（qǔ）強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘（yú）抗彎強度增加。