蘇州專業粉煤灰陶粒生產廠家

粘土磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是到底有什麽區別（bié）呢？粘土磚的鋁含量（liàng）為35％-45％。蘇州粉煤灰陶粒硬質粘土熟料製成（chéng），需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹燥之後，蘇州粉煤（méi）灰陶粒在1300-1400℃的溫度（dù）下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具（jù）有良好（hǎo）的熱性能，並能抵抗快（kuài）速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範（fàn）圍內（nèi），隨著（zhe）溫（wēn）度的升高，黏土磚的體積均勻（yún）膨（péng）脹。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料具有良好的耐磨性（xìng），可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐，選擇以蘇州粉煤灰陶粒為目的命名的（de）耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的蘇州粉煤灰陶粒具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕（shí）性，因此（cǐ）它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是（shì）耐（nài）火（huǒ）澆注料的基礎和支撐。耐（nài）火澆注料（liào）的生產必須首先具有良好的配方（fāng），然後控製耐火澆（jiāo）注料的質量，以確（què）保耐火澆注料在（zài）高溫下（xià）具有良好的高溫性能。

碳（tàn）還可以形（xíng）成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵，蘇州（zhōu）粉煤灰陶粒提高了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外，碳的存在（zài）為（wéi）還原鐵和氧化矽創造了條件，蘇州粉煤灰陶粒所得的金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中（zhōng），生成的氣體可以防止融溶（róng）氧化物滲透到耐火（huǒ）材料中。碳還可以提高產（chǎn）品（pǐn）的導熱性，避免（miǎn）由於產品各個部分的溫度不均勻過熱而導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁（lǚ）碳磚中的碳原料主（zhǔ）要（yào）是（shì）片（piàn）狀（zhuàng）天然石墨，也可以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉（fěn）和SiC，B4C粉。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複（fù）雜。為了（le）適應不（bú）同的用例，許多製造商已經開（kāi）發了（le）各種蘇州粉煤灰（huī）陶粒來代替傳統的（de）耐火材料。此外，實踐證（zhèng）明，在結構複雜的窯爐主體（tǐ）和其他部件中使用蘇州粉煤灰陶粒更為（wéi）合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以（yǐ）及其他需要隔熱的零件。其中（zhōng）包括耐（nài）堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注（zhù）料，隔熱澆注料和鋼纖維（wéi）增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取（qǔ）得了巨大的成功，其用量（liàng）也占耐火材料總量的35％至45％。

目前，鋁碳（tàn）質（zhì）耐火材料主要使用熔融（róng）剛（gāng）玉，蘇州粉煤（méi）灰陶粒剛玉或燒結（jié）板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔融莫來石，蘇州粉煤灰陶粒的合成莫來石細粉，也可以（yǐ）使用合成高莫來石細粉。向產（chǎn）品中（zhōng）添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使（shǐ）用壽命。碳具有高熔點，小的線（xiàn）性（xìng）膨（péng）脹（zhàng）係數和良好的導熱（rè）性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀（zhuàng）的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。

首先，必須優先考慮本地再利用，即在附近消費（fèi）的地方蘇州粉煤灰陶粒，例如（rú）鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接用（yòng）作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損（sǔn）壞永久性鎂磚，便可以再次蘇州粉煤灰陶粒，從而減少了裝卸和運輸成本。第二個主要用途是分解後（hòu）的（de）耐火材料，主要用於粗加工（例如壓碎和壓碎（suì））後的（de）次要原料，例（lì）如鎂碳磚（zhuān）。粉碎並粉（fěn）碎（suì）成不同的顆粒後，將它們添加（jiā）到鎂（měi）碳磚成分的生產（chǎn）過程中。耐火（huǒ）材料破碎後，用作鋪路（lù）材料。