吉林專業剛玉碳化矽澆（jiāo）注（zhù）料廠家

添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原（yuán）料，相同的（de）吉林剛玉碳化矽澆注料配方，采用不同（tóng）的 耐火原料要製成澆注料，加工後的耐火（huǒ）澆注料的性能是不同的，因此吉林（lín）剛（gāng）玉（yù）碳化矽澆注料的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型，包括粘土澆注料，高鋁澆注料，莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐磨澆注（zhù）料，熱（rè）衝擊澆注料，水泥窯澆注料和鍋（guō）爐耐火澆注（zhù）料。耐火澆注料通（tōng）過選擇材料，性能和用途來命名。耐火（huǒ）澆注料的名稱不同，耐火澆注料的配方也（yě）不同。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒（shāo）後可能具有更多的玻璃（lí）相和（hé）不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相（xiàng）會導致（zhì）熱彎曲強度降低 。硼酸吉林剛玉碳化矽澆（jiāo）注料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼（péng）酸吉（jí）林剛玉碳化矽澆注料較低的B1樣品（pǐn）在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添（tiān）加硼酸之後，將每個樣品的（de）殘餘撓曲強度和撓曲（qǔ）強度保持（chí）率在1100℃下進行3次（cì）熱衝擊並用（yòng）水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓（náo）曲強度（dù）集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫度的升（shēng）高（gāo），樣品的殘餘（yú）抗彎強（qiáng）度增加。

窯口是回轉窯的重要部分。耐火吉（jí）林剛玉碳化（huà）矽澆注料的使用期限會影（yǐng）響回轉窯的（de）運行周（zhōu）期（qī）。回轉窯在動（dòng）態（tài）運行過（guò）程中很容易變形。因此，有必要根據吉林（lín）剛玉碳化矽澆注料（liào）的選（xuǎn）擇和（hé）建築用（yòng）途進行良好的選擇和準備（bèi）。回轉窯（yáo）的（de）前窯口是排出口和冷卻（què）部分。在燒成過程中，它承受著（zhe）高溫熟料的熱負荷衝刷（shuā）。它（tā）還承受著冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注（zhù）料必須選擇高溫。耐磨（mó）性，耐（nài）侵蝕性和（hé）抗熱震性。窯口是正壓（yā）的氧化氣氛，主要是由於堿性物（wù）質的侵蝕。

耐火磚襯裏在高爐中起著非常（cháng）重要的作用，吉林剛玉碳化（huà）矽澆注料在生產過程中（zhōng），爐壁的耐火磚（zhuān）襯裏由（yóu）於各種功能而逐漸被侵蝕，吉林剛玉碳化矽澆注料延長高（gāo）爐的使用壽命，有必要合理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉（hóu）：它可以承受爐料的衝擊和磨損。通常，使用鋼磚（zhuān）或水冷鋼磚。二、爐子（zǐ）的上部：該（gāi）區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外（wài）還（hái）有下降的裝料和上（shàng）升的氣流的腐蝕和（hé）磨損。應選擇具（jù）有良好的耐化學藥品性和耐磨性的致密粘土磚和高級氧化鋁磚。