使用高溫耐火泥的注意事項:(1)砌體的耐火材料應該清潔北京耐火水泥;(2)攪拌高溫耐火泥的容(róng)器和用具應清潔北京耐(nài)火水泥;(3)施工現場(chǎng)溫(wēn)度應在(zài)10-35℃之間(jiān),周圍空氣濕度應小於80%,並應增加通風除濕設施;(4)如果發(fā)現耐火泥在使用過程中(zhōng)變(biàn)硬,則不應再(zài)次使用;(5)鋪設耐火磚(zhuān)時,應將塗抹的(de)泥填滿並壓實,從磚(zhuān)的縫(féng)隙中擠出耐火泥,刮(guā)去多餘的泥,粘結層的間隙一般為3-5mm;(6)鋪(pù)設大塊耐火磚時(shí),應加以支撐和固定,以防止耐火磚移動;(7)應設置防曬棚(péng),以防止施工期間暴露於陽光下。
重(chóng)燒線變化也稱為(wéi)殘餘管線變化(huà)或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產(chǎn)品尺寸(cùn)(長度)的不可逆變化。在使用耐火產品期(qī)間,北京耐火水泥會進行進一步(bù)的燒結和連續的相變,北京耐火(huǒ)水泥再次引起體積變化,從而導致(zhì)殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積(jī)穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要(yào)質(zhì)量指標。如果(guǒ)爐(lú)頂產品的再熱線收縮太大,將導致磚塊(kuài)脫落,爐頂掉落。對於各(gè)種未燒製產品和未成型耐(nài)火材料,該(gāi)指數甚至更為重要。
高爐鐵溝結構中使用的耐火北京(jīng)耐(nài)火水泥通常是包含剛玉,燒(shāo)結剛玉,特種鋁土(tǔ)礦熟料,固定碳含量在(zài)90-95%以上的原材料和碳化矽。配(pèi)製未成形(xíng)的耐(nài)火(huǒ)北京耐火(huǒ)水泥。塗覆材(cái)料時,可通過添加與材料匹配(pèi)的粘(zhān)合劑然後澆注來製備。在高爐鐵溝中使用澆注料時,還必(bì)須注意以下幾點(diǎn):1.存放耐火材料時(shí),請務(wù)必進行三防工作,以免在使用過程中性能下降。2.在建設高爐鐵溝澆注料時,要根據使用(yòng)情況選擇合(hé)適的耐火材料。3.根據需要維修的零件選(xuǎn)擇合理的施工(gōng)方法。4.定期(qī)檢查使用現場。
用於大型窯(yáo)和小型窯(yáo)的窯口澆注料具有截然不同的材料,並且高級材料的添加增加了窯口北京耐火水泥的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注(zhù)料應選用高檔北京耐火水泥。高檔耐(nài)火材料包括剛玉(yù)澆鑄(zhù)料,莫來石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等。總(zǒng)而言(yán)之,耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越長。現有的(de)大多數窯口澆注料都使用水作為介質,使各種材料通過含水(shuǐ)介質以達到一定的(de)流動性,而粘(zhān)結劑在(zài)澆注料中的作(zuò)用是在低溫和中溫下具有足夠的強度。
高鋁磚的顏色與(yǔ)質量相關嗎(ma)?顏(yán)色反映(yìng)的隻是一個(gè)方麵,但不是全麵。北京(jīng)耐火水泥是粘土磚,則紅色(sè)和黃色是相同的,因為相同的顏色證明(míng)著火溫度是穩定的。北京(jīng)耐火水(shuǐ)泥是白色,則著火溫度可能不穩定(dìng),因此(cǐ)下磚和上磚的溫度未調節,並且存在不燃燒的現象。如果是高鋁耐(nài)火磚,則無論是一級,二級,三級,黃色和白色(sè)都是正常顏色,藍色和(hé)白色是一級高鋁磚的正常(cháng)顏色。分類由鋁(lǚ)含量和體密度(dù)決定。因(yīn)此,顏色與耐火磚有一定的關係,但不是一定的。
耐火磚通常分為高鋁,粘土,氧化鎂(měi),碳化(huà)矽,輕質等。當建造不同北京耐火水泥的耐火磚時,必須選擇與耐火磚相同北京耐火水泥的耐火泥。也就是說,高鋁(lǚ)磚必須使用高鋁耐火泥,而含(hán)量為75%的一級高(gāo)鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65%含量的二級高鋁磚使用(yòng)55-60%的氧化(huà)鋁耐火泥;用於III級氧化鋁(lǚ)磚的50%高鋁耐火泥。通常,耐火泥的比例為5%。但是,氧化(huà)鎂火泥的比例減少了約2%。由於半幹砌的現象,用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的,因(yīn)此用量(liàng)很少。