山西定製剛（gāng）玉碳（tàn）化矽澆注料生產（chǎn）廠家

在窯爐高溫（wēn）運行的條件下，該材料具有（yǒu）良好的耐磨（mó）性，可（kě）以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類（lèi）型的（de）高溫（wēn）工業窯爐，選擇以山西剛玉碳（tàn）化（huà）矽澆注料為目的命名的耐火澆注料配方（fāng）。例如，用於水（shuǐ）泥窯的（de）山西（xī）剛玉碳化矽澆注料具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具（jù）有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的（de）配方是耐火澆注料的基（jī）礎和支撐。耐火澆注料（liào）的生（shēng）產必須首先具有良好的配方（fāng），然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。

硼酸（suān）含量較高的（de）樣品在1200°C煆燒後可能具有更多（duō）的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫（wēn）度下出（chū）現液相（xiàng）會導（dǎo）致熱（rè）彎曲強度降低 。硼酸山西剛玉碳化矽澆注料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸山西剛玉碳化矽澆注料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強（qiáng）度，為（wéi）22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓（náo）曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下（xià）進行3次熱衝擊（jī）並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度（dù）集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高鋁耐火磚分為三個（gè）等級，鋁含量大於（yú）48％的矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為：一級、二級、三級。隨著鋁含量的山西（xī）剛玉碳（tàn）化（huà）矽澆注料，高鋁磚的耐火性和（hé）密度（dù）將相應山西剛玉碳化矽澆（jiāo）注料。高鋁磚（zhuān）有哪些不同成分？ 負荷軟化溫度和熱衝擊穩定性也隨著高氧化鋁（lǚ）磚（zhuān）中鋁含量（liàng）的變化而（ér）變化。當鋁含量高時，莫來石含量高（gāo），並且負載軟（ruǎn）化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的合成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分中，則高鋁磚具有更好的抗熱震性。

添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪（nǎ）種耐火（huǒ）原料，相同的（de）山西剛玉碳化矽澆注料配方，采用不同的 耐火原料要（yào）製（zhì）成澆注（zhù）料，加工後的耐火澆注料的（de）性能是不同的，因此山西剛玉碳化矽澆注料（liào）的配方非（fēi）常重要。耐火澆注（zhù）料有很多類型，包括（kuò）粘土澆注料，高鋁澆注料（liào），莫來石澆注料，剛玉澆（jiāo）注料（liào），耐磨澆（jiāo）注料，熱衝擊澆注（zhù）料，水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注（zhù）料。耐火澆注料通過選擇材料，性能和用途來命名。耐火澆注料的（de）名（míng）稱（chēng）不同，耐火澆注料的配方也（yě）不（bú）同。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回（huí）轉窯（yáo）爐襯的設計和（hé）磚形也相當複雜。為了適應不同的用（yòng）例，許多製（zhì）造商已經開發了各種山西剛玉碳化（huà）矽澆注料來代替傳統的耐火材料。此（cǐ）外，實踐證（zhèng）明，在（zài）結構複雜的窯爐主體和（hé）其他部件中使用山西剛玉（yù）碳（tàn）化矽澆注料更為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道（dào）以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔（gé）熱澆注料和（hé）鋼纖維增強耐火澆（jiāo）注（zhù）料。這些澆鑄（zhù）料的應（yīng）用取得了巨大的成功，其用量也占耐火（huǒ）材料總量的35％至（zhì）45％。

高溫耐火泥作用（yòng）（1）粘（zhān）接強（qiáng）度高，山西剛玉碳化矽澆注料整體結構好；（2）氣密性好，耐腐蝕，使用壽命長；（3）施工方便，穩定性好。應用：（1）用於山西剛（gāng）玉碳化矽（guī）澆注料保溫磚（zhuān），高（gāo）鋁聚輕磚，黏（nián）土磚（zhuān），特種重質（zhì）磚和（hé）高鋁重質磚；（2）用於防止空（kōng）氣和熱空氣侵入砌體（tǐ）。（3）高負荷軟化溫（wēn）度（dù）和低（dī）溫收縮率（lǜ）；（4）矽酸鋁纖維棉，毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐，熱風爐，焦爐，煉油爐，電爐，玻璃罐爐，電（diàn）廠鍋爐，石化工業爐等以及維護和修理（lǐ）的良好粘合劑。