高爐鐵溝(gōu)結(jié)構中使用的耐火安徽耐火澆注料通常是包含剛玉,燒結剛玉,特種鋁(lǚ)土礦熟料,固定碳含量在90-95%以上的原材料(liào)和碳化矽。配製未成形的耐火安徽耐火澆注料。塗覆(fù)材料時,可通過添加與材料匹配的粘合劑(jì)然(rán)後(hòu)澆注來製備。在高爐鐵溝中使用澆(jiāo)注料時,還必須注意以下幾點:1.存放耐火材料時,請務必進行三防工(gōng)作,以免在使用過程中性能下降。2.在建設高爐鐵溝澆注料時,要根(gēn)據使用情況選擇合適的耐火材料。3.根據需要維修的零件選擇合(hé)理的施工方法。4.定期(qī)檢查使用現場。
耐(nài)火磚通常分為高鋁,粘土,氧化鎂,碳化矽,輕質等。當建造不同安(ān)徽耐(nài)火澆注料的耐火磚時,必須選擇(zé)與耐火磚相(xiàng)同安徽耐火澆注料的耐火泥。也就是說,高鋁磚必須使用高鋁耐火泥,而含量為75%的一級高鋁磚則需要使用(yòng)高鋁耐火泥。二級65%含量的二級高鋁磚使用55-60%的氧化鋁耐火泥;用於III級氧化鋁(lǚ)磚的50%高鋁(lǚ)耐火泥。通常(cháng),耐火泥(ní)的比例為5%。但是,氧化(huà)鎂火泥的比例減少了(le)約2%。由於半幹砌的現象,用於回轉窯的(de)氧(yǎng)化鎂磚是(shì)半幹砌的,因此用量很少。
爐體的中下部和爐腰(yāo):爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊,侵蝕(shí)和侵蝕以及大(dà)範(fàn)圍爆炸的耐火材料製成 國內外的(de)熔爐(lú)使用性能(néng)良(liáng)好的碳化矽磚。安徽耐(nài)火澆注料(liào)達到8年(nián)以上的使用壽命。安徽耐火澆注料,鋁碳磚(zhuān)也可用於1000m3以(yǐ)下的高爐。氧化鋁碳磚(zhuān)便宜,這將相應降低成本。爐腹:爐腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗,熱(rè)通量大。通常,使用具有高(gāo)耐火性,高負(fù)荷軟化溫度和大體積(jī)密度的高氧化鋁磚,鋁碳磚。爐風口:這部分(fèn)是氧化反應的區域,溫度達到1900-2400℃,磚襯易受高溫引起的熱應力。
輕質(zhì)粘土磚與輕質火泥(ní)的磚安徽耐火澆注料為10%。當然,不同的耐火泥價格不同。高氧化鋁磚(zhuān)的支撐氧化鋁泥的含量低於高氧(yǎng)化鋁磚(zhuān)的安徽耐火澆注料,這是因為將一定比(bǐ)例的粘土粉末添加到高氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。因此,高(gāo)氧化鋁火泥的鋁(lǚ)含量將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然,氧化(huà)鎂磚必須使用氧化鎂火泥,碳化矽磚使用碳(tàn)化(huà)矽(guī)火泥,粘土磚使用粘土火泥,輕磚也是不同的材料,並且可以(yǐ)使用不同材料的輕火(huǒ)泥。碳磚(zhuān)用於厚縫和細縫。
如果在高溫條件下使用(yòng),例如三通氣閥,則首(shǒu)先在閥體上安裝安徽耐火澆注料(liào),其厚度取(qǔ)決(jué)於主板使用的材(cái)料和允許(xǔ)的熱損失。然後,將鋼網焊(hàn)接在安徽耐火澆注料(liào)的(de)表麵上,以塗覆耐磨陶瓷塗層。定向纖維的使用(yòng)增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其抗變形。因此,無論是在現場安裝的(de)設備(bèi)上建造還是在車間中建造後吊裝,都不會影響它的使用與使用壽命。在常溫(20℃)下固化3天後,耐磨陶瓷塗料可以達到(dào)所需的強(qiáng)度和硬度,並可以投入使用。
粘土噴(pēn)塗(tú)施工工藝:1.篩分噴塗層和水泥後,均勻安徽耐火澆注料10分鍾。2.開始向幹燥的混合(hé)粘土噴塗塗料中添(tiān)加10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層(céng)。4.安(ān)徽耐火澆注料後的噴塗層通(tōng)過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗,厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設(shè)備噴塗為隔熱層,則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過(guò)程中,應根據技(jì)術要求保留伸(shēn)縮縫。7.噴塗後,檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻(yún),請(qǐng)及時修理以確保噴塗表麵的整體一(yī)致性。