蘇州專業高鋁磚（zhuān）廠家

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的分隔（gé）壁和（hé）襯裏，熱風爐頂和儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性（xìng）煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙（yān）道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風（fēng）爐頂，鍋爐（lú）燃燒室等（děng）。這些（xiē）零件不（bú）僅使用磚，而且還可以用作生產優質耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘土（tǔ）磚用於建造加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣（qì）和煤氣管道的（de）內襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。

粘土澆注料可以生產（chǎn）各種澆注料，可以用（yòng）於各種（zhǒng）工業窯爐，可以根（gēn）據客（kè）戶需要定製生產加工，不（bú）同性能，不同（tóng）用途的粘土澆注料需要不同的粘土澆注料蘇州高鋁磚，粘土（tǔ）澆注料的蘇州高鋁磚也可以根（gēn）據客戶需求進行調整，以確保所生產的粘土澆注料滿足客戶需求，滿足工業窯爐襯板的使用，並滿足窯爐高溫性能的要求。由（yóu）性能命名為耐火澆注料選擇的（de）耐火澆注料配方（fāng）主要基於某種（zhǒng）特性，例如耐磨耐火澆（jiāo）注料。 耐火澆注料的配方要求使用具有高溫和耐磨性的耐火材料，以確保（bǎo）耐火澆注。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度（dù）的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度降低（dī） 。硼酸（suān）蘇州高（gāo）鋁磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低（dī）的熱強度（dù），而硼酸蘇州高鋁磚（zhuān）較低的B1樣品在900°C處理後具（jù）有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每個樣（yàng）品的（de）殘餘撓曲（qǔ）強度和撓曲（qǔ）強度保持率在1100℃下（xià）進行3次熱衝擊（jī）並用水冷卻（què）。熱衝擊（jī）後所有樣品的殘餘撓曲強度集（jí）中在（zài）3.8-5.1 MPa之（zhī）間。隨著預（yù）燒溫度的升高，樣品的殘餘（yú）抗彎強度增加。

高鋁（lǚ）磚：高（gāo）爐，熱風爐，鋼（gāng）包和回轉窯爐襯等石工爐。高（gāo）鋁磚還可以用作熱風（fēng）爐（lú）上的格柵磚，蘇州高鋁磚建立儲熱（rè）室。莫來石磚：莫來石磚通常用於熱風爐中，蘇州高鋁磚在1200°C以上的（de）溫（wēn）度下煉鐵，魚雷罐（guàn）車暴露於鐵水，渣線，煉鋼電弧爐的爐（lú）頂，陶瓷工業爐（lú）和玻璃熔爐。上層建築，水泥，回轉（zhuǎn）窯襯裏等。剛玉磚：用於鼓風爐，熱風爐，冶金行業的（de）精煉爐，石化行業的二級爐，氣化爐，氣（qì）化爐（lú），裂化（huà）爐（lú），陶瓷和建築材料的各種高溫加熱爐。

在窯爐高（gāo）溫運行的（de）條件下，該材料具有良好的耐磨（mó）性，可以抵抗氣流和爐渣的（de）侵蝕。對於這種類型的高溫（wēn）工業窯爐，選擇以蘇州（zhōu）高（gāo）鋁磚為目的命名的耐火澆（jiāo）注（zhù）料（liào）配方。例如，用於水泥窯的蘇（sū）州高鋁磚具（jù）有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需（xū）要生產具有（yǒu）這（zhè）些特（tè）性的耐火澆注料（liào）。耐火澆注料的配（pèi）方是耐火澆注料的基礎和支（zhī）撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配（pèi）方，然後（hòu）控製耐火澆注料的質量，以確（què）保耐火澆注料（liào）在高溫下具有良好的高溫性能。

粘土（tǔ）磚和高鋁磚之間有很大的區（qū）別，但是（shì）到底有什麽區（qū）別呢（ne）？粘土（tǔ）磚的鋁含量為35％-45％。蘇州高鋁磚硬質粘土熟料製成（chéng），需要顆粒大小後再（zài）進行混（hún）合。在成型和幹燥之後，蘇州高（gāo）鋁磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是（shì）高嶺石連續脫水並分解以形成莫（mò）來石晶體的（de）過程。粘土磚（zhuān）是弱酸性耐火（huǒ）產品，可以抵（dǐ）抗酸性（xìng）爐渣和酸性氣體的侵蝕（shí）。粘土磚具有良（liáng）好的熱性能，並能（néng）抵抗（kàng）快速的冷熱（rè）。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著（zhe）溫度的升高，黏土磚的（de）體積均勻膨（péng）脹。