隨著新型幹法水泥的不斷發展,回(huí)轉窯爐襯的設計和磚形也(yě)相(xiàng)當複雜。為了適應不同的用例,許多製造商已(yǐ)經開(kāi)發了各種泉州(zhōu)鋯剛玉磚來代替(tì)傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構複(fù)雜的窯(yáo)爐主(zhǔ)體(tǐ)和(hé)其他部件中(zhōng)使用泉州鋯剛玉磚更(gèng)為合適。澆鑄料(liào)還適用於冷卻器,預熱(rè)器(qì),分解(jiě)爐(lú),窯門蓋,第三(sān)風道以及其他需要隔熱的零件。其中(zhōng)包括耐堿澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼纖(xiān)維增強耐火澆注料。這些澆(jiāo)鑄料的應用取得了巨大的成功,其用量也(yě)占耐火材料總量的35%至45%。
耐火材料有很多不同的產品。硼酸的(de)主要用途是用於爐襯(例如鋁熔爐)的澆注料。硼酸在增強鑄造材料的(de)燒結強度(dù)方麵起著作用,泉州鋯剛玉磚還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉(yù)中的硼酸與鋼鐵中的氧化鎂(měi)用硼酸之間存在(zài)一些差異,部分爐溫很高,泉州鋯剛玉(yù)磚這些爐料各種成本(běn)也不一(yī)樣。隨著煆燒溫度的升高,硼酸含量和煆燒(shāo)溫度對鑄件熱(rè)彎曲強度(HMOR)的影響不同(tóng)於樣品的常溫彎曲強度。燒(shāo)溫度的增加和硼酸含量的增加先增加然後減少。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加(jiā)。鋁含量越高,雜質含量越(yuè)低,這更有助於(yú)改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中,則其耐(nài)腐蝕性更強。泉(quán)州鋯剛玉磚將高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在一段(duàn)時間(jiān)後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,泉州鋯剛玉(yù)磚在幹燥後投入使(shǐ)用。普通高鋁磚的軟化溫度(dù)為(wéi)1535°C。浸漬有磷酸溶液(yè)的高鋁磚的負荷軟化溫度(dù)為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬(zì),載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸(jìn)漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明顯改(gǎi)善。
高爐出鐵溝是鐵水必須要經過的地方,工作溫度通常在1300-1500℃左右,屬於較高溫度。根據設(shè)計,其工作方式有所不同。今年(nián),煉鐵(tiě)行業(yè)的不斷發展導致高爐類型的不斷改進,高爐出泉州鋯剛玉磚耐(nài)火(huǒ)澆注料的(de)建造也越來越嚴(yán)格。高爐出泉州鋯剛玉磚中使用的耐火澆注料必(bì)須滿足以下(xià)條件:(1)高強度和高耐蝕性。(2)優異的抗腐蝕和抗氧化性。(3)優異的體積穩定性,整體(tǐ)穩定性,耐火性和耐磨性。(4)鐵通量大,不易粘渣(zhā),施工容(róng)易修複。(5)優良的絕緣性能和良好的流動性能。
中間包澆(jiāo)注料(liào)主要是中間包永久層(céng)澆(jiāo)注料。中間包分為永久層和帶有耐火泉(quán)州鋯剛玉磚的(de)工作層。中間包永久(jiǔ)層(céng)襯裏根據不同(tóng)的客戶要求,在中間包永久(jiǔ)層襯裏設計了多種高溫耐火泉州鋯剛玉磚。普通的中間包永久襯裏與陶瓷纖維(wéi)毯,粘土磚和耐火澆注料結(jié)合在一(yī)起(qǐ)。具體它主要基於中間包的實際永久襯裏。中間包是用於容納鋼水並分配和循環鋼水的熱力設備。在使用負荷和循環過程中(zhōng),還必須具(jù)有一(yī)定的(de)隔熱(rè)性能,以避免(miǎn)鋼水溫度下降並影響板坯的高溫性能。中間包的工作(zuò)層襯有矽耐火材(cái)料和鎂耐火(huǒ)材料。
用於大型窯和小型窯的(de)窯口澆注(zhù)料具有截然(rán)不同的材(cái)料,並且高級材料的添加增(zēng)加了窯(yáo)口泉州鋯剛玉磚的使(shǐ)用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注(zhù)料應選用(yòng)高檔泉州鋯剛玉磚。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料,莫來石澆鑄(zhù)料,剛(gāng)玉莫來石澆鑄(zhù)料(liào)等。總而言之,耐磨性和耐(nài)蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口(kǒu)的壽命越來越長。現有的(de)大多數窯口澆注(zhù)料都使用水作為介質,使各種材料通過含水介質以達到一定的流動性,而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下(xià)具有足(zú)夠的強(qiáng)度。