大連（lián）專業粘土（tǔ）磚廠家

由於它的抗氧化性比鎂碳磚好得多，並且對Na2O爐渣的耐蝕性（xìng）極佳，大連粘土磚被（bèi）廣泛（fàn）用（yòng）於高爐和鋼包等鐵（tiě）水預處理（lǐ）設備中。煆燒的鋁碳質（zhì）耐火材料（liào）是陶（táo）瓷粘結的（de）耐火材（cái）料。大連（lián）粘土磚其高強度，良好的抗（kàng）腐（fǔ）蝕和抗熱（rè）衝擊性，大量的滑板磚和三塊連續鑄造件適合（hé）用於（yú）連續鑄（zhù）造的滑（huá）動噴嘴係統。長噴嘴，浸入（rù）式噴嘴和一體式塞子。氧化鋁對酸，堿渣，金屬和玻璃溶（róng）液（yè）具有很（hěn）高的抵抗力。它可（kě）以在高溫的氧化氣氛或還原（yuán）氣氛中使用，並且可以很好地使用。

粘土噴塗施工工藝：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻大連粘土磚10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗塗（tú）料中（zhōng）添加10-13的水。3.用水（shuǐ）均勻攪動噴塗層。4.大連粘（zhān）土磚後的噴塗層通過氣壓機輸送到噴塗機。5.噴塗人員根據施工（gōng）操作說明進行（háng）噴塗。通常是從頂部到底部噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備（bèi）噴（pēn）塗為隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中（zhōng），應根據技術要求保留伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵是否均勻。如果不均勻，請及時修理（lǐ）以（yǐ）確保噴（pēn）塗表麵的整體一致性。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料具有（yǒu）良好的耐磨（mó）性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐，選擇以大連粘土磚為目的命名的（de）耐火澆注料配方。例如，用於水（shuǐ）泥（ní）窯的大連粘土磚具有（yǒu）耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材（cái）料配方需要根據窯爐的需要生產具有（yǒu）這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保（bǎo）耐火澆注（zhù）料在高溫（wēn）下具有良好的高溫性能。

如果在高溫條件下使用，例如（rú）三通氣閥，則首先在閥體上安裝大連粘（zhān）土磚，其厚度（dù）取決於主（zhǔ）板使用的材料（liào）和允許的（de）熱損失。然後，將鋼網焊接在（zài）大連粘土磚的表麵上，以塗（tú）覆耐磨陶瓷塗層。定向纖（xiān）維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性（xìng）並使其抗變形。因此，無論是在現場安裝的設備上建造還是在車間中（zhōng）建造後吊裝，都不（bú）會影（yǐng）響（xiǎng）它的使用（yòng）與使用壽命。在（zài）常溫（20℃）下固化3天後（hòu），耐磨陶瓷塗料可以達到所需的強度和硬度（dù），並可以（yǐ）投入使用。

矽磚：焦爐碳化室和（hé）燃燒室的分隔壁和襯裏，熱（rè）風爐頂和儲熱室襯裏，小型（xíng）電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶（yě）金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋（guō）爐燃燒室等（děng）。這些零件（jiàn）不僅使用磚，而且還可以用作生產優質耐火材（cái）料（liào）的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和（hé）煤氣管（guǎn）道的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。