達州高性能出鐵鉤澆（jiāo）注料

高性能出鐵鉤澆注料參（cān）數

現代高爐正朝著大（dà）尺寸和長壽命的方向發展。 高（gāo）爐鐵溝（gōu）的澆鑄料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料，速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗（dǎo）打料的方（fāng）向。 國內大型高爐的主（zhǔ）要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐（nài）火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大（dà）。

通常，大型高爐（lú）具有兩個以上的鐵孔（kǒng）和主（zhǔ）鐵槽。 因（yīn）此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵孔，就可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘烤（kǎo）和幹燥（zào）。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生產。 體積小於1000的中小型（xíng）高（gāo）爐通常設計為單個出鐵（tiě）口，因此（cǐ）無法確保普通澆注料所需的澆注，固化和烘烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭（tóu）的中，高爐（lú）高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤（kǎo）搗打料結合打鐵溝襯裏。

由於（yú）樹脂或焦油的結合，搗（dǎo）打料（liào）可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘（hōng）烤或烘（hōng）烤，可以滿足中，高爐生產（chǎn）工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和溝槽（cáo）側麵（miàn）是疏鬆的並且不（bú）耐腐蝕，因此夯實的材料存在使用壽命太短（duǎn）的問題。 甚至（zhì）隻有1到7個神一次修（xiū）一（yī）次。 因此，由搗打材（cái）料搗打的單（dān）鐵口高爐前的主要（yào）鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青和樹脂的毒害（hài）問題（tí）。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間（jiān），提高效率。