高性能出鐵(tiě)鉤澆注料參數
現代高爐正朝(cháo)著(zhe)大尺寸和長壽(shòu)命的方向(xiàng)發展。 高爐鐵溝的澆鑄(zhù)料也從過去的單一類型轉變為自流澆鑄料,速幹(gàn)澆鑄料,搗打料和免烘烤搗打料的方(fāng)向(xiàng)。 國內大型高爐的主(zhǔ)要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果(guǒ)好,但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高,成本增加,工人的勞(láo)動強度更大。
通常,大型(xíng)高爐具有兩個以上的鐵(tiě)孔和主鐵槽。 因此,當重新襯砌或修理其中一個鐵槽時,隻要堵塞鐵槽的鐵孔,就可以倒入鐵槽。固化硬化,烘烤和幹燥。同時,其他出(chū)鐵口出鋼(gāng)是正(zhèng)常的,不影響高爐的正(zhèng)常生產。 體積小於(yú)1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口,因此無法確保普通澆注料所需(xū)的澆(jiāo)注,固化和烘烤時間。 因此,目前,單鐵水龍頭的中,高爐高(gāo)鐵(tiě)礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打(dǎ)料(liào)結合打鐵溝襯裏。
由於樹脂或焦(jiāo)油的結合,搗打料可以直(zhí)接通過鐵水(shuǐ),而(ér)無需在搗打後短時間內烘烤或烘烤,可以滿足中,高爐生產工藝的要求。 然(rán)而,夯實的襯裏耐火材(cái)料通常僅(jǐn)是溝槽底麵上的相對致密的層(céng),而(ér)地下和溝槽側麵是疏鬆的並且不耐腐蝕,因此夯實的材料(liào)存在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神一次(cì)修一次。 因此,由搗打材(cái)料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵(tiě)溝維(wéi)修工人勞動(dòng)強度大,高溫環境(jìng)造成許多不利因素,以及瀝青和樹脂的毒(dú)害問(wèn)題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料,便於機械化施工,縮短時間,提高效率。