黃石高性能出鐵鉤澆注料

高（gāo）性能出鐵（tiě）鉤（gōu）澆注料參數

現代（dài）高爐正朝著大尺寸和長壽命的方向發展。 高爐鐵溝的澆鑄料也從過去的（de）單一類型（xíng）轉變為自流澆鑄（zhù）料，速幹澆鑄料，搗打料（liào）和免（miǎn）烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐（lú）的主要鐵溝大多使用快幹澆注料。 雖然效果好，但耐火材料的消耗仍（réng）比國外鋼廠高，成本（běn）增加，工人的勞（láo）動強度更大。

通常，大型（xíng）高爐具有兩個以（yǐ）上的鐵（tiě）孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一個鐵槽（cáo）時，隻要（yào）堵塞鐵槽的鐵孔，就（jiù）可以倒（dǎo）入鐵槽。固化硬化，烘（hōng）烤和幹燥。同時，其他出鐵口出鋼是正常的，不影響高爐的正（zhèng）常生（shēng）產。 體（tǐ）積小於1000的中小型高（gāo）爐（lú）通常設計為單個出鐵口，因此無法確（què）保普（pǔ）通澆注料所需的澆注，固化和烘（hōng）烤時間（jiān）。 因此，目前，單鐵水龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打（dǎ）鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直接通過鐵水，而無需在搗打後短時間內烘烤或（huò）烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實（shí）的襯裏耐火（huǒ）材料（liào）通常僅是溝槽底麵上的（de）相對致密的層，而（ér）地（dì）下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕，因此夯實的材料存（cún）在使用壽命太短的問題。 甚至隻有1到7個神（shén）一次（cì）修一（yī）次。 因此，由搗打材料搗打的單鐵（tiě）口高爐前的（de）主要鐵溝維修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化（huà）施工（gōng），縮短時間，提高（gāo）效（xiào）率。