汕尾高性（xìng）能出鐵鉤澆注（zhù）料

高性（xìng）能出（chū）鐵鉤澆注料參數

現代高爐正朝著大尺寸（cùn）和長壽命的方向發（fā）展。 高爐（lú）鐵溝的（de）澆鑄料也（yě）從過去的單一（yī）類（lèi）型轉變為自流澆鑄料（liào），速幹澆鑄料，搗打料和免烘烤搗打料的方向。 國內大型高爐的主要鐵溝大多使用快（kuài）幹澆注料。 雖然（rán）效果好，但耐火材料的消耗仍比國外鋼廠高，成本增加，工人的勞動強度更大。

通常，大型高爐具有兩（liǎng）個以上的鐵孔和主鐵槽。 因此，當重新襯砌或修理其中一（yī）個鐵槽時，隻要堵塞鐵槽的鐵（tiě）孔，就可以倒入鐵（tiě）槽。固化硬化，烘烤和幹燥。同（tóng）時，其他出鐵口出鋼是正常（cháng）的，不影響高爐的正常生產。 體積小於1000的中小型高爐通常設計為單個出鐵口，因此無法確保普通澆注料所需的澆注（zhù），固化和烘烤時間。 因（yīn）此，目前，單鐵水（shuǐ）龍頭的中，高爐高鐵礦溝一般采用瀝青或樹脂與Al2O3-SiC-C非烘烤搗打（dǎ）料結合打鐵溝襯裏。

由於樹脂或焦油的結合，搗打料可以直（zhí）接通過鐵水，而（ér）無需在搗打後（hòu）短時（shí）間內烘烤或烘烤，可以滿足中，高爐生產工藝的要求。 然而，夯實的襯裏耐火材料通常僅是溝槽底（dǐ）麵上的相對致密的層，而地下和溝槽側麵（miàn）是疏鬆的並且不耐腐蝕（shí），因此夯實的材料存在使（shǐ）用壽命（mìng）太短的問題。 甚至隻有1到7個神一（yī）次修一次（cì）。 因此，由搗打材料搗打的單鐵口高爐前的主要鐵溝維（wéi）修工人勞動強度大，高溫環境造成許多不利因素，以及（jí）瀝青（qīng）和樹脂的毒害問題。 抽（chōu）煙。 如采用低水泥結合Al2O3-SiC-C澆注料，便於機械化施工，縮短時間，提高效率。