鋼(gāng)包渣線和衝擊區用澆注料
精(jīng)煉鋼包渣線MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化,除了C的直接(jiē)氧化外,主要是操作溫度大於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是(shì)如此(cǐ)。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和高鋁磚分別為渣線部位和(hé)抵蝕區域裏襯耐火材料,由於考慮到環境保護的要求(qiú),現(xiàn)在除了AOD鋼包外,都(dōu)已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或(huò)者MgO-CaO-C磚作為渣線(xiàn)部位裏襯的耐火材料,鋼水(shuǐ)真空精煉(包括精(jīng)煉低碳(tàn)及超碳(tàn)磚)鋼包渣線部位裏(lǐ)襯則選用(yòng)低(dī)碳MgO-C磚。精煉鋼渣線(xiàn)選(xuǎn)用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主(zhǔ)要決定於精(jīng)煉鋼(gāng)種,熔渣(zhā)特性和操作條件(jiàn)。
鋼包裏襯可(kě)分為整體包襯和磚(zhuān)砌包襯,整包包襯主要是A12O3的原料燒結礬土和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀(zhuàng)A12O3等,並(bìng)且配有Sp、MgO等,生產所(suǒ)謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注(zhù)料(liào),為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了(le)堿(jiǎn)性耐火澆注料,除一些應用(yòng)外,堿性耐火澆注料仍然處於試驗研究階段,盡管MgO水化,結合係統,殘餘收縮等問題(tí)已基本得到控製,但渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐火澆注料(liào)在鋼包上的應用,磚砌鋼包主要用於中性磚(高鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。