鋼包渣線(xiàn)和衝擊區用(yòng)澆注料
精煉鋼包渣線(xiàn)MgO-C質裏襯主要損毀機理是C的氧化(huà),除了C的直接氧化外,主要是操作溫度大(dà)於1650℃以及高溫減壓操作所造成的,特別是在高溫減壓條件下更是如此(cǐ)。精煉鋼包主要選用MgO-Cr2O3磚和(hé)高(gāo)鋁磚分(fèn)別(bié)為渣線部位和抵蝕區域裏襯耐火材料(liào),由於(yú)考(kǎo)慮到環境保護(hù)的要求,現在除(chú)了AOD鋼包外,都已經實現無鉻化了,而代之以MgO-C磚或者MgO-CaO-C或者MgO-CaO-C磚作為渣線部位裏襯的(de)耐火材料,鋼水真空精煉(包括精煉低(dī)碳及超(chāo)碳磚)鋼(gāng)包渣線部位裏襯則選用(yòng)低碳MgO-C磚。精煉鋼渣線選用MgO-C磚,還是選用MgO-CaO-C磚,主要決定於精煉(liàn)鋼種(zhǒng),熔渣特性和操作條件。
鋼包裏襯(chèn)可(kě)分為整體包襯和磚砌包襯,整包(bāo)包襯主要是A12O3的原料燒結礬土(tǔ)和合成A12O3白剛玉、亞白剛玉和板狀A12O3等,並且配有Sp、MgO等,生產所謂含有MgO的A12O3質低水泥(LCC)或超低水泥(ULCC)耐火澆注料,為了進一步提高耐侵蝕性,今年來還研究了堿性耐(nài)火(huǒ)澆注料,除一(yī)些應用外(wài),堿性耐(nài)火澆注料仍然處於試(shì)驗(yàn)研究階段,盡管(guǎn)MgO水化,結合(hé)係統,殘餘收縮等(děng)問題已(yǐ)基本得到控(kòng)製(zhì),但(dàn)渣滲透、粘渣、結構剝落等問題同樣限製了堿性耐(nài)火澆注料在鋼(gāng)包上的(de)應(yīng)用,磚砌鋼包主要用(yòng)於(yú)中性磚(高(gāo)鋁磚、A12O3-MgO-C磚)和MgO-C磚築成。