武漢優質粉煤灰陶粒價格

在窯爐高溫運行的（de）條件下，該材料（liào）具有良好的耐磨性，可（kě）以（yǐ）抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對（duì）於這種（zhǒng）類型的高溫工業窯爐，選擇以武漢粉煤灰陶粒為目的（de）命名的耐火澆（jiāo）注料配方。例如，用於水泥窯的武漢粉煤灰陶粒具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產（chǎn）具有（yǒu）這些特性的耐火澆注料。耐（nài）火澆（jiāo）注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須（xū）首先具有良好的配方，然後（hòu）控製耐火澆注料的質量，以確（què）保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能（néng）。

高鋁磚的（de）耐渣性也（yě）隨（suí）著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高（gāo），雜質含量越低（dī），這更有助於改善耐蝕性。如果（guǒ）將一定比例的（de）碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。武漢粉（fěn）煤灰陶粒將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取（qǔ）出，武漢粉煤灰陶粒在幹燥後投入使用。普通高（gāo）鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化（huà）溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸（suān）浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯（xiǎn）改善。

高鋁耐火磚分為三個等級，鋁含量（liàng）大（dà）於48％的矽（guī）酸鋁耐火磚統稱為高（gāo）鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為：一級、二級（jí）、三級。隨著鋁含量的武漢粉煤灰陶粒，高鋁磚的耐火性和密度將相應武漢粉煤灰陶粒。高鋁磚有哪些不同成分？ 負荷軟化溫（wēn）度和熱（rè）衝擊穩定性也隨著高氧（yǎng）化（huà）鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時，莫來石（shí）含量高，並且負載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一定數（shù）量的（de）合成堇青石添加到高鋁耐火磚的（de）成分中，則高鋁（lǚ）磚具有更好的抗熱震性。

矽磚：焦爐碳（tàn）化室和燃燒室的分隔壁和（hé）襯裏，熱風爐頂和儲熱室襯裏（lǐ），小型電爐頂磚石，玻（bō）璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂（dǐng）。半矽磚：主要用於（yú）煉焦爐（lú），酸（suān）鐵爐，冶（yě）金爐（lú）煙道（dào），鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋爐燃燒室等。這些零件不僅（jǐn）使用磚，而且還（hái）可以用（yòng）作生產優質耐火（huǒ）材料的原料，例如流（liú）動鋼磚。粘土磚：粘土（tǔ）磚用於建造加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底（dǐ）部和儲熱室的壁（bì），空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。