高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增(zēng)加而(ér)增加。鋁含量越(yuè)高(gāo),雜質含量越低,這更有助於改(gǎi)善耐蝕性。如(rú)果將一定比例的碳化矽添加到組合物中,則其耐腐(fǔ)蝕性更強。廣東剛玉澆注料將高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在(zài)一(yī)段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,廣東剛玉澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶(róng)液的高鋁磚的負荷軟化溫度為(wéi)1565°C; 一級高(gāo)鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸(suān)浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明(míng)顯改善。
鋁碳質特殊(shū)耐火材料是指由氧(yǎng)化鋁和碳製成的碳(tàn)複合廣(guǎng)東剛玉澆注料。在大多數情況下(xià),還添加了其(qí)他原廣東剛玉澆注料,例如SiC,金屬Si,Al等,並與諸如瀝青或樹脂的有機粘合劑粘結在一起。鋁碳質耐火(huǒ)材(cái)料,廣義上講,以氧化鋁(lǚ)和碳為主要成分(fèn)的耐火材料稱為鋁碳耐火材料。根據生產(chǎn)工藝的不同,鋁質碳質耐(nài)火材料可分為兩類:非(fēi)燒製(zhì)鋁碳質(zhì)耐火材料(liào)和燒製(zhì)鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質耐火材(cái)料是碳結合的耐火材料。
耐(nài)火澆(jiāo)注料是一種不定形的耐火材料,它是許多耐火材料廠擁有的廣東剛(gāng)玉澆注料產品。耐火澆(jiāo)注料的生產需要耐(nài)火(huǒ)澆注料的配方。耐火澆(jiāo)注料的配方是什麽?耐火澆注料以廣東剛玉澆注(zhù)料骨(gǔ)料和耐火粉為主要耐火原料(liào)製成。它是通過添加粘合劑和混合物並均勻混合製成的。根據施工過程中添(tiān)加的粘結劑的使用情況,混合後即可投入使用。耐火澆注料的配方組成是耐火骨料,耐火粉末,粘合劑和添加劑。具體的耐(nài)火澆注料應根據使用需要選擇合適的耐火原料來生產。
重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火(huǒ)產品加熱到高溫後產品(pǐn)尺寸(長度)的不可逆變化。在使用耐火產品期間,廣東剛(gāng)玉澆注料會進行進一(yī)步的燒結和連續(xù)的相變,廣(guǎng)東剛玉澆注料再次(cì)引起體積變化,從而導致殘留的收縮或(huò)再燃擴展。這也(yě)是高溫(wēn)下體(tǐ)積穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太(tài)大,將(jiāng)導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒(shāo)製產品和未成型耐火材料,該指數甚至更為重要。