南京專業（yè）剛玉磚生產（chǎn）廠家

如果顏色不一（yī）致，則說明原材料不是分批購買的，或（huò）者原材料沒有經過風化處理，或者燒結溫（wēn）度不均勻。南京剛玉磚出現的磚太白（bái），則不能使用，因為它沒有被（bèi）燒穿，南京剛玉磚耐火磚也沒有被燒穿。理化指標不符合標準，會影響使用壽命。當談到高鋁磚（zhuān）的標準（zhǔn）時，我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的（de）固（gù）有質量取決於物理和化學指標。高鋁磚原料的基質會影（yǐng）響高（gāo）鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加到耐火（huǒ）磚（zhuān）中一樣，燒結（jié）的高鋁（lǚ）磚的顏色將是（shì）黑色的。

目前，鋁碳質耐火材料主要使用熔融剛玉，南京剛玉（yù）磚剛玉或燒結板狀（zhuàng）剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁（lǚ）土礦熟料（liào）作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或（huò）熔融莫來石，南京剛玉磚的合成莫來石細粉，也可以使用合成高莫（mò）來石細粉。向產品中添（tiān）加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽（shòu）命。碳具有高（gāo）熔點，小的線（xiàn）性膨脹係數和良好的導熱（rè）性。碳可以滲透（tòu）到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈（mò）狀的網絡碳鏈（liàn）結構，形成“碳鍵”，從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的（de）高溫強度（dù）。

硼酸含量較高的（de）樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相（xiàng）和不同（tóng）程度的裂紋，並且在850°C的測試溫（wēn）度下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸南京剛玉磚的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸南京剛玉（yù）磚較低的B1樣品在900°C處理（lǐ）後具有比較（jiào）高的（de）熱彎曲（qǔ）強度，為22.1 MPa。在添加硼酸（suān）之（zhī）後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強（qiáng）度保持率在1100℃下進行（háng）3次熱衝擊並（bìng）用（yòng）水冷卻（què）。熱衝擊後（hòu）所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒（shāo）溫度的升高，樣品的殘（cán）餘（yú）抗彎強度增加（jiā）。

首先，必須優（yōu）先考慮（lǜ）本地再利用，即在附近消費的地方南京剛玉磚，例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的（de）鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性鎂磚，便可以再次南（nán）京剛玉磚，從而減少了裝（zhuāng）卸和運輸成本。第二個主要用途是分（fèn）解後（hòu）的（de）耐火（huǒ）材料（liào），主要用於粗加工（例如（rú）壓碎和壓碎）後的次要原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同（tóng）的顆粒後，將它們添加到鎂（měi）碳磚成分的生產過程中。耐火（huǒ）材料破碎後，用作鋪路材料。