煙台優質碳化矽坩堝廠家

由於它的抗（kàng）氧化性比鎂碳磚好得多（duō），並且對Na2O爐渣的耐蝕（shí）性極佳，煙台碳化矽（guī）坩堝被廣（guǎng）泛用於高爐和鋼包（bāo）等鐵水預處理設備中。煆（duàn）燒（shāo）的鋁碳質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材料（liào）。煙台碳化矽坩堝其高強（qiáng）度，良好的抗腐蝕和抗熱衝擊性（xìng），大（dà）量的滑板磚和三塊連（lián）續鑄造件適合用於連續鑄造的滑動噴嘴係統。長噴嘴，浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化鋁對酸，堿渣，金屬和玻璃溶液具（jù）有很高的抵抗力。它可以（yǐ）在高溫的氧化氣氛（fēn）或還原（yuán）氣氛中使用，並且可以很好地使用。

它們具有（yǒu）更（gèng）好的耐渣（zhā）腐蝕性能，煙台碳化矽（guī）坩堝熱穩定性不如粘土磚。高鋁磚具有高密度，低孔隙率和耐磨性。 對於高鋁磚，某（mǒu）些爐式（shì）爐頭和爐底位置更好。煙台碳化矽坩堝（guō）對於使（shǐ）用特定粘土磚（zhuān）的碳爐，不宜使用高鋁磚（zhuān），因為高鋁磚在（zài）高溫下易於卷曲。高鋁磚主要（yào）用於砌築高（gāo）爐，熱風爐，電爐頂，高爐，反射爐和回轉窯襯裏。另外，高鋁磚廣（guǎng）泛用作平爐蓄熱式（shì）格子（zǐ）磚，噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是，高鋁磚（zhuān）的價格（gé）高於粘土（tǔ）磚。因此，在粘土耐（nài）火磚可以滿足要求的地方使用（yòng）粘土磚（zhuān）。

高鋁（lǚ）磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含（hán）量越低，這更有助（zhù）於改善耐蝕性。如（rú）果將（jiāng）一定比（bǐ）例的碳化矽（guī）添（tiān）加到組合（hé）物中，則（zé）其耐腐蝕性更強。煙台碳化矽坩堝將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高（gāo）鋁（lǚ）磚從磷酸溶液中取出，煙台碳化矽坩堝在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸（jìn）漬有磷酸溶（róng）液（yè）的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用（yòng）磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率（lǜ）顯著降低，密度增加，彎曲強度提高（gāo）明（míng）顯改善。

高爐出鐵溝是鐵（tiě）水必須（xū）要經過的（de）地方，工作（zuò）溫度通（tōng）常在1300-1500℃左右（yòu），屬於（yú）較高溫度（dù）。根據設計，其工作方式有所不同。今年（nián），煉鐵行業的不斷發（fā）展（zhǎn）導致（zhì）高爐類型的（de）不斷改進，高爐出煙台碳（tàn）化矽坩堝耐火澆注（zhù）料（liào）的建造也越（yuè）來越嚴格。高爐出煙（yān）台碳化矽坩堝中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗腐（fǔ）蝕和抗氧化（huà）性。（3）優異的體積穩定性，整體（tǐ）穩定性，耐火（huǒ）性和耐磨性。（4）鐵通量大，不易粘（zhān）渣，施工容易修複。（5）優良（liáng）的絕緣性能和良好的流動性能。

爐體的中下部和爐腰：爐渣這（zhè）部（bù）分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱（rè）衝擊（jī），侵蝕和侵蝕以及大範（fàn）圍爆炸的耐火材料製（zhì）成 國內外的熔爐使用性能（néng）良好的碳化矽磚。煙台碳化矽坩堝達到8年以上的使用壽命。煙台碳化矽（guī）坩堝，鋁碳磚也可用於（yú）1000m3以下的高（gāo）爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降低成本。爐腹：爐腹用（yòng）高溫氣體和爐渣（zhā）鐵清洗，熱通量大。通常，使用具有高（gāo）耐火（huǒ）性，高負荷軟化溫度和大體積（jī）密度的高氧化鋁（lǚ）磚，鋁碳磚。爐風口：這部分是氧化反應的區域（yù），溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應（yīng）力。

耐磨陶瓷塗料是普通混凝土和耐火澆注料無法達到的（de），它們主要由（yóu）離子化合物和一些人造煙台碳（tàn）化矽坩（gān）堝製（zhì）成。 合成的共價化合（hé）物具有很強（qiáng）的離子（zǐ）鍵，因此具（jù）有很高的強度和剛度（dù），可以有效抵抗煙台碳化（huà）矽坩堝的衝擊力和剪（jiǎn）切應力。並且（qiě）該組合係統采用複合強化措施和特殊處理（lǐ），形成了化學組合，使（shǐ）其（qí）非常堅固。具有優異的韌性和抗震（zhèn）性。由於陶瓷耐磨材料采用無方向性的硬質纖（xiān）維和定向網狀加固措施，通過耦合可進一步提高韌性，斷裂韌性強，可（kě）有效防止衝擊力造成（chéng）的破壞和（hé）剝落。