重慶專（zhuān）業粉煤灰陶（táo）粒（lì）廠家

矽磚：焦（jiāo）爐碳化（huà）室和燃燒室的（de）分（fèn）隔壁和襯裏，熱風爐頂和儲熱室襯（chèn）裏，小型電爐頂磚石（shí），玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽（guī）磚：主要用於煉焦（jiāo）爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋爐燃燒（shāo）室等。這些零件不僅使用磚，而且還可（kě）以用作生產優質耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘土（tǔ）磚用於（yú）建造加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的（de）儲熱室的格（gé）柵（shān）底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道（dào）的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料，並且高級材料的（de）添加（jiā）增（zēng）加了窯口重慶粉煤灰陶粒的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔重慶（qìng）粉（fěn）煤灰陶粒。高檔耐（nài）火材料包（bāo）括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等（děng）。總而言（yán）之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可（kě）使窯口（kǒu）的壽（shòu）命越（yuè）來越長。現有的大多數窯口澆注料（liào）都使用水作為介質（zhì），使各種材料（liào）通過含水介質以達到一定的流（liú）動性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中（zhōng）溫下具有足夠的強度。

爐體的中下部和爐腰：爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的耐火材料製成 國內外的熔爐（lú）使用性能良（liáng）好的碳化矽磚。重慶粉煤灰陶粒達到（dào）8年以上（shàng）的（de）使用壽（shòu）命。重慶粉煤灰陶粒，鋁碳磚也可用於1000m3以（yǐ）下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降低成本。爐腹：爐腹用（yòng）高（gāo）溫（wēn）氣體和爐渣鐵清洗，熱通量（liàng）大。通常，使用具有高耐火性，高負（fù）荷軟化溫度和（hé）大（dà）體積密度的高氧化鋁（lǚ）磚，鋁（lǚ）碳磚。爐風口：這部分是氧化反應的區域（yù），溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應力。

高鋁（lǚ）磚的耐（nài）渣性也隨著鋁含量的增加而（ér）增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性（xìng）。如（rú）果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐（fǔ）蝕性更強。重慶粉（fěn）煤灰陶粒將高鋁磚浸入磷（lín）酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，重慶粉煤灰陶粒在幹燥後（hòu）投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸（suān）溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級（jí）高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度（dù）為（wéi）1570°C。用磷酸（suān）浸漬後，高鋁磚的孔隙（xì）率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高（gāo）明顯改善。

粘土磚和高鋁磚之（zhī）間有很（hěn）大的區別，但是到底（dǐ）有（yǒu）什麽區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。重慶粉（fěn）煤灰陶粒硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小後（hòu）再進行混合。在成型和幹燥之（zhī）後，重慶粉煤灰陶粒在1300-1400℃的溫（wēn）度（dù）下燒製。粘土（tǔ）磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是（shì）弱酸性耐（nài）火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性（xìng）氣體（tǐ）的侵蝕（shí）。粘土磚（zhuān）具有良（liáng）好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱（rè）。黏（nián）土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。