蘇州定製（zhì）粉煤灰陶粒價格

首先，必須優先考慮本地再利用，即在附近消費的（de）地方（fāng）蘇州粉煤（méi）灰陶粒，例如鋼鐵廠使用的鎂碳（tàn）磚，附近壓碎並直接（jiē）用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性鎂磚，便可（kě）以再次蘇州粉煤灰陶粒，從而減少（shǎo）了裝卸和運輸成本。第二個（gè）主要用途是分解後的耐火材料，主要用於粗加工（例（lì）如壓碎和壓碎）後的次（cì）要（yào）原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不（bú）同的顆粒後（hòu），將它們（men）添加到鎂碳磚成分的生產過（guò）程中。耐火材料破碎後，用作鋪路材料。

硼酸含（hán）量較高的樣（yàng）品在1200°C煆燒後可能具有更多的（de）玻璃相和不（bú）同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降（jiàng）低 。硼酸蘇州粉煤灰陶粒（lì）的B2樣品在1200°C煆（duàn）燒後具有降低的熱強度，而硼酸蘇州粉煤（méi）灰陶粒較低的B1樣（yàng）品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添（tiān）加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度（dù）和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊（jī）並用水冷卻。熱衝（chōng）擊後所（suǒ）有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度（dù）增加。

化學礦物組成與顯微結構當反應（yīng）產物的（de）密度（dù）小（xiǎo）於反應。組成和微（wēi）觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時，會發生膨脹，蘇州粉煤灰（huī）陶（táo）粒紅（hóng）柱石，矽（guī）線石和藍晶石（shí）的莫來石形成，氧化鎂和（hé）三氧化（huà）二鋁反應生成尖晶石。蘇州粉煤（méi）灰陶粒反應產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發（fā）生的（de）重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐（nài）火材料的（de）孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大（dà）影響。液相量越大，晶粒（lì）尺寸越小（xiǎo），孔（kǒng）隙率越（yuè）大，燒結越容易（yì）。

在窯爐高溫運（yùn）行的（de）條件下，該材料具有良好的（de）耐磨性，可（kě）以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種（zhǒng）類型的高溫工業窯爐，選擇以蘇州粉煤灰陶粒為目的命名的（de）耐火澆（jiāo）注料配方。例（lì）如，用於水（shuǐ）泥窯的蘇州粉煤灰陶粒具有耐熱（rè）衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是（shì）耐火澆注料。材料配方需要根據窯（yáo）爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火（huǒ）澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐（chēng）。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注（zhù）料在高溫下具（jù）有（yǒu）良好的高溫性能。

高溫（wēn）耐火泥作用（1）粘接強度（dù）高，蘇州粉煤灰陶粒整體結構好；（2）氣密（mì）性好，耐腐蝕，使用壽命（mìng）長（zhǎng）；（3）施工方便，穩定性好（hǎo）。應用：（1）用於蘇州粉煤灰陶粒保溫磚，高鋁聚輕磚，黏土磚，特種（zhǒng）重質磚和高鋁重（chóng）質磚；（2）用於防止空氣和熱空氣侵入砌體。（3）高負荷軟化溫度和低（dī）溫收縮率（lǜ）；（4）矽酸（suān）鋁纖維棉，毯子和多晶莫來石（shí）斑（bān）塊（kuài）。高溫耐火（huǒ）泥是目前建築高爐，熱風爐，焦爐，煉油爐，電爐，玻璃（lí）罐爐，電廠鍋爐，石化工（gōng）業爐等以（yǐ）及維護和修理的良好（hǎo）粘合劑。