南昌專業鎂鉻磚生產廠家

燒結溫度也會影響高氧化鋁磚（zhuān）的顏（yán）色。南昌鎂鉻磚（zhuān）每（měi）種高鋁磚的溫（wēn）度（dù）均勻時，才會產生耐火磚的均勻顏色。南昌鎂（měi）鉻磚隻有在還原性燒結氣氛中燒製產品時（shí）才生產矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣氛中燒結（jié）。為了使高鋁磚不著色。如果整批高氧化鋁耐火磚的顏色（sè）相（xiàng）同，則不會有燒結溫度問題，但是如果整批粘土磚（zhuān）是白色的，則意味著溫度低且沒有燒穿（chuān）現象，並且粘土磚的固有（yǒu）質量不好。簡而言之，高鋁磚的顏色和質量隻（zhī）是溫度燒結的情況。它與質量有關，但這不是非常肯定的。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中（zhōng），則其（qí）耐（nài）腐蝕性更強。南昌鎂鉻磚將高鋁（lǚ）磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，南昌鎂鉻磚在幹燥後投入（rù）使（shǐ）用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶（róng）液的高鋁磚的負荷軟化（huà）溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸（jìn）漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加（jiā），彎曲強度提高（gāo）明顯改善。

在窯爐高溫運行的條件下，該材料具有良好的耐磨（mó）性，可以抵抗氣流和（hé）爐（lú）渣的侵蝕。對於這種（zhǒng）類型的高（gāo）溫工業窯爐（lú），選擇以南昌鎂鉻磚（zhuān）為目的命名的耐火澆（jiāo）注料配方。例（lì）如，用於水泥窯的南昌鎂鉻磚具有耐熱（rè）衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注（zhù）料（liào）。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這（zhè）些特性的耐火澆（jiāo）注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注（zhù）料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必（bì）須首先具有（yǒu）良好的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫（wēn）性能。

添加的耐（nài）火骨料比例和耐（nài）火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料（liào），相同的南昌鎂鉻磚配（pèi）方，采用不同的 耐火原（yuán）料要（yào）製（zhì）成澆注料，加工後的耐火澆（jiāo）注料的性能（néng）是不同（tóng）的，因此南昌鎂鉻磚的配方（fāng）非常重要。耐火澆注（zhù）料有很多類型，包括粘土澆注料（liào），高鋁澆注料，莫來石澆（jiāo）注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥窯澆注料和（hé）鍋爐耐火（huǒ）澆注料。耐火澆（jiāo）注料通過選擇材料，性（xìng）能和用途來命（mìng）名。耐火澆注料的名稱不同，耐火澆注料的配方也不同（tóng）。

尤其是石墨，具有（yǒu）高的（de）熱導（dǎo）率和低的線性膨脹係（xì）數，並且不會被爐渣和高溫溶（róng）液潤（rùn）濕。因此，鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質南昌鎂鉻磚具有優異的（de）耐渣性和耐熱衝擊性。與鎂碳（tàn）質南昌鎂鉻磚相比，鋁碳質耐（nài）火材（cái）料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕（shí）的能力。對於燒成的鋁碳磚，由於添加劑矽和（hé）碳在高溫下反應形成碳化（huà）矽，因此具有碳粘（zhān）結和陶瓷（cí）粘結（jié）的雙重結合體係，因此燒成的鋁碳耐火材料具（jù）有較高的力學性能。連續鑄造中的性能不（bú）僅用作傳統的耐火材料，而且還用作功能性結構材料。

粘土磚和高鋁（lǚ）磚之間有很大的區別，但是到底有什麽區別呢？粘（zhān）土磚的鋁含量（liàng）為35％-45％。南（nán）昌鎂鉻磚硬質粘土熟料製成，需要（yào）顆粒大小後再進行混合。在（zài）成型和幹燥之後，南昌鎂鉻磚在1300-1400℃的溫（wēn）度下燒製。粘土磚的（de）燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解（jiě）以形成（chéng）莫來石（shí）晶體的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以（yǐ）抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具（jù）有良好（hǎo）的熱性能，並（bìng）能抵抗快速的（de）冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。