尤其是石墨,具有高的(de)熱導率和低的(de)線性膨脹係數,並且(qiě)不會被爐渣和高溫溶液潤(rùn)濕。因此,鋁碳(tàn)磚(zhuān)具有(yǒu)以下性能。鋁碳質四川搗打料具有優(yōu)異的耐渣性和(hé)耐熱衝擊性。與鎂碳質四川搗打料相比,鋁碳質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕的能力。對於燒成的鋁碳磚,由於添加劑矽和碳(tàn)在高溫下反應形成碳化矽,因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重(chóng)結合體(tǐ)係(xì),因此燒成的鋁碳耐火材料具有較高的力學性能。連續鑄造中的性(xìng)能不僅用作(zuò)傳統的耐火材料,而且還用作功能性(xìng)結構材料。
窯口是回轉窯的重要部分。耐火四川搗打料的使用期限會影響回轉窯(yáo)的運行周期(qī)。回轉窯在動態運行過程中(zhōng)很容易(yì)變形。因此,有必(bì)要根據四川搗打料的選擇和建築用途進行良好的選擇和(hé)準備。回轉窯的前窯口是排(pái)出(chū)口和冷(lěng)卻部分。在燒成過程中,它承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓,並且溫(wēn)度反複變化。耐火澆注料必須選擇高(gāo)溫。耐磨(mó)性,耐侵蝕(shí)性(xìng)和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛,主要是由於堿性物質的(de)侵蝕。
中間包澆注料主要是中間包永久層澆注料(liào)。中間(jiān)包(bāo)分為永久層和帶有耐火四川搗打料的工作(zuò)層。中間包永久層襯裏根據不同的客戶要(yào)求(qiú),在中間包永(yǒng)久層襯裏設計了多種高溫耐火(huǒ)四川搗打料。普通的中間包永久襯裏與陶瓷纖維毯,粘土磚和耐火澆注(zhù)料結合在一起。具體它主要基於中間包的實際永久襯裏。中間包(bāo)是用於容納鋼水並分配和循(xún)環鋼水的熱力設備。在使用負荷(hé)和循環過程中,還必須具有一定的隔熱性能,以避免鋼水溫度下降並影響板坯的高(gāo)溫性能。中間包的工作層襯有矽耐火材料和(hé)鎂耐火材料(liào)。
如果(guǒ)在高溫條(tiáo)件下使用,例如三通氣閥,則首先(xiān)在閥體上安裝四川搗打料,其厚度取決於主板使用的材料和允(yǔn)許的熱損失。然後,將鋼網焊接(jiē)在四川搗打料的表(biǎo)麵上,以塗覆(fù)耐(nài)磨陶瓷塗層(céng)。定向纖維的使用增強(qiáng)了耐(nài)磨陶瓷塗層的韌性並(bìng)使其抗變形(xíng)。因此,無論是在現場(chǎng)安裝的設備上建造還是在(zài)車間中(zhōng)建造後吊裝,都不會影響它的使用與使用壽命。在常溫(20℃)下(xià)固化3天後,耐磨陶瓷(cí)塗料可以達到所需的強(qiáng)度和(hé)硬度(dù),並可以投入使用。
耐磨陶瓷塗料是一種非金屬膠凝材料。它是四川搗(dǎo)打料粉狀陶瓷材(cái)料,它(tā)通過嚴格的工藝比率和先進的無機聚合技術,由(yóu)耐酸和耐堿的合成原料(liào)製(zhì)成。在施工現場(chǎng),將四川搗打料特殊的液態無機膠(jiāo)添加到該材料(liào)中,然後手動或機械地將(jiāng)其應用到設備襯裏或表麵上。經過一(yī)係列化(huà)學反應(yīng),在室溫下放置3天後,陶瓷的結合強度和硬度(dù)達到了。它有以下特點:具有極高的機械(xiè)強度和(hé)剛度(dù)。陶瓷耐磨塗(tú)層主要由耐磨集料(liào)和(hé)粘結體係組成。它們具有很高的密度(dù),而沒(méi)有較大(dà)的宏(hóng)觀缺陷。
水泥廠可以根據四(sì)川搗打料設備或零件的工作溫度選擇(zé)不同類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息(xī),請參閱製造商提供的使用說明書。根據(jù)四川(chuān)搗打料的磨損介(jiè)質和衝刷速度,風管,彎頭和旋風分離器的結構厚度通常(cháng)為20mm,並且局部磨損嚴重的部件(jiàn)可以(yǐ)增加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚度為20mm的情況下,除油,去除油漆等後,將鋼網直接焊接在設備母板上。通常,采用花網焊接,焊接點之間的距離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉,水和鋼(gāng)纖維(wéi)混合(hé)即可。