高鋁磚:高爐,熱風爐,鋼包和回(huí)轉窯爐襯等石工爐(lú)。高鋁磚還(hái)可以(yǐ)用(yòng)作熱風爐上的(de)格柵磚,常州粘土磚建立儲熱(rè)室。莫來石磚(zhuān):莫來石磚通常用於熱風爐中,常州粘土磚在1200°C以上的溫度下(xià)煉鐵,魚雷罐車暴露於鐵水,渣線(xiàn),煉(liàn)鋼電弧爐(lú)的爐頂,陶瓷(cí)工業爐和(hé)玻璃熔爐。上層建築(zhù),水泥,回轉窯襯裏等。剛玉磚:用於鼓風爐,熱(rè)風爐(lú),冶金行業的精煉爐,石化(huà)行(háng)業(yè)的二級爐,氣化爐,氣化爐,裂化爐,陶瓷和建築材料的各(gè)種高溫加熱爐。
如果顏(yán)色(sè)不一致,則說明原(yuán)材料不是分批購買的,或者原材料沒有(yǒu)經過風化處理,或(huò)者燒結溫度不均勻(yún)。常州粘土磚出現的磚太白,則不能使用,因為它沒有被(bèi)燒穿,常州粘土磚耐火(huǒ)磚也沒有被燒穿。理化指標不符合標準(zhǔn),會(huì)影響使用壽命。當談(tán)到高鋁磚的標準時,我們不能僅僅(jǐn)看外觀顏色來確(què)定內(nèi)部質量。高鋁磚的固有質量取決於物理和化學指標。高鋁磚原料的基質會影響高鋁磚的顏(yán)色。就像將碳化矽添加到耐火磚中一樣,燒結的高鋁磚的顏(yán)色將是黑色的。
尤其是石墨(mò),具有高的熱導率(lǜ)和低的線性膨脹(zhàng)係數(shù),並且不會被爐渣(zhā)和高(gāo)溫溶液潤濕。因此,鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質常州粘土磚具有優異的耐渣(zhā)性和耐熱衝擊性。與鎂碳質常(cháng)州粘土(tǔ)磚相比,鋁(lǚ)碳質耐火材(cái)料具有更好的(de)耐堿(jiǎn)侵蝕和TiO2熔(róng)渣侵蝕的能(néng)力。對於燒成的鋁碳磚,由(yóu)於添加劑矽和碳在高溫下反應形成碳化矽,因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係,因此燒成的(de)鋁碳耐火材料具(jù)有較高的力學性能。連續鑄造(zào)中的(de)性能不僅用作傳統的耐火(huǒ)材料(liào),而且還用作功能性結構材料。
爐膛下(xià)部和爐底(dǐ):這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐(fǔ)蝕程度(dù)決定了高爐的壽命。大型(xíng)高爐將使用陶瓷杯(bēi),交錯磚等(děng),常州粘土磚使用優質棕剛玉磚,灰剛(gāng)玉磚和(hé)碳質微孔磚,熱壓磚,常州粘(zhān)土磚碳磚會(huì)滲透和溶解鐵水,碳金屬對堿磚的化(huà)學侵蝕以及(jí)對碳磚的熱應力仍然是威脅爐底和爐膛壽命(mìng)的重要因(yīn)素。簡而言之(zhī),高爐各部位的生產條件不同,因此在不同部位購買(mǎi)不同的耐火(huǒ)磚加以使用,以免因耐火磚(zhuān)襯砌失效而造成不必要的麻煩(fán)。
目(mù)前,鋁碳質(zhì)耐(nài)火材料主要(yào)使用(yòng)熔融剛玉,常州粘土磚剛玉或燒結板狀剛玉,特(tè)級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為(wéi)產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔融莫來石(shí),常州粘土磚的合成莫來石細粉,也(yě)可以使用合成高莫來石細(xì)粉。向產品(pǐn)中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命。碳具有高熔點,小的線性膨脹係數(shù)和(hé)良好(hǎo)的(de)導(dǎo)熱性。碳可以滲透到(dào)產品中顆粒的孔中,或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構,形(xíng)成“碳(tàn)鍵”,從而降(jiàng)低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。