重燒線變化也稱為殘餘(yú)管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火(huǒ)產品加熱到高溫後產品尺寸(長度(dù))的不可(kě)逆變化。在使用耐火產品期間,武漢剛玉澆注料會進行進一步的燒結和連(lián)續的相變(biàn),武漢剛(gāng)玉澆注料再次引起體積變化,從而導致(zhì)殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的(de)再熱線收縮太大,將導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型(xíng)耐火材料,該指數甚至更為(wéi)重要。
高溫耐火泥作用(1)粘接強度高(gāo),武漢剛玉澆注料整體結構好(hǎo);(2)氣密(mì)性好,耐腐蝕,使(shǐ)用(yòng)壽命長;(3)施工方便,穩定性(xìng)好。應用:(1)用於武漢剛玉澆注料保溫磚,高鋁聚輕磚(zhuān),黏土磚,特種重質磚和(hé)高鋁重質磚;(2)用於防(fáng)止空氣和熱(rè)空氣侵入砌體(tǐ)。(3)高負荷軟化溫度和低溫收縮率;(4)矽酸鋁纖維棉,毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目前建築高爐,熱風爐(lú),焦爐,煉油爐,電爐,玻璃罐爐,電廠鍋爐,石化工業(yè)爐(lú)等以及維護和(hé)修理的良好粘合劑。
由於它的抗氧化性比(bǐ)鎂(měi)碳(tàn)磚(zhuān)好(hǎo)得多,並且對Na2O爐渣的耐蝕性極佳,武(wǔ)漢剛玉澆注料被廣泛用(yòng)於高(gāo)爐和(hé)鋼包等鐵水預處理設備中。煆燒的鋁碳(tàn)質耐火材料是陶瓷粘結的耐火材料。武漢剛玉澆注料(liào)其高強度,良好的(de)抗腐蝕和抗熱衝擊性,大量的滑板磚和(hé)三塊(kuài)連續(xù)鑄造件適合用於連續鑄造的(de)滑動噴嘴係(xì)統。長噴嘴,浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化鋁對酸,堿渣(zhā),金屬(shǔ)和玻璃溶液具有(yǒu)很高的抵抗力。它可以在高(gāo)溫的氧化氣氛或還原氣氛中使(shǐ)用,並且可以很好地使用。
在窯爐高溫運行的條件(jiàn)下,該材料具有良好的耐磨性,可(kě)以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐(lú),選擇(zé)以(yǐ)武漢剛玉澆注料為目的命名的(de)耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯的武漢剛玉澆注(zhù)料具有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它是耐火澆注料。材料(liào)配方需要根據窯爐的需要生產具有(yǒu)這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方(fāng)是耐火澆注料的(de)基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方,然後控製耐火澆注料的質(zhì)量,以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高,雜(zá)質含(hán)量越低,這更有助於(yú)改(gǎi)善耐蝕性。如(rú)果將一定比例的碳化矽(guī)添加(jiā)到組合物中,則其耐腐蝕性更強。武漢剛玉澆注料將高鋁(lǚ)磚(zhuān)浸入磷酸溶液中,則(zé)在一段時間後,將高鋁(lǚ)磚從磷酸溶液中取出,武漢剛玉澆注料在幹燥(zào)後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化(huà)溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸浸漬,載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強(qiáng)度提高明顯改(gǎi)善。
耐堿澆注料,耐堿澆注(zhù)料比普(pǔ)通(tōng)粘(zhān)土或高鋁澆注料具(jù)有更好的武漢剛玉澆注(zhù)料。普通和低水泥耐堿澆注料(liào)已成功用(yòng)於預熱器蓋,錐體,第三風道等(děng)的雙層結構襯裏,武漢剛(gāng)玉澆(jiāo)注料襯裏不適(shì)用於異型磚。低水泥耐堿澆(jiāo)注料也可用於後窯口,冷卻器和窯門蓋。高鋁和(hé)剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁(lǚ)和(hé)剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥(ní)澆(jiāo)注料,高強(qiáng)度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用(yòng)作骨料。低(dī)水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口,鏈帶(dài),窯門蓋和較冷的側壁。