浙江優（yōu）質碳化矽坩堝生產廠家

鋁碳（tàn）質特殊耐火材（cái）料是指由（yóu）氧化鋁和碳製（zhì）成的碳複合浙江（jiāng）碳化矽（guī）坩堝。在大多數情況下，還（hái）添加了其他原（yuán）浙江（jiāng）碳化矽坩堝，例（lì）如SiC，金屬Si，Al等，並與諸如瀝青或樹脂的有機（jī）粘合劑粘結在一起（qǐ）。鋁碳質耐火材料，廣義上講，以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材料稱為鋁碳耐火材料。根據生產工（gōng）藝的不同，鋁質碳質耐火材料可分為兩類：非燒製鋁碳（tàn）質耐火材料（liào）和燒製鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火（huǒ）材料。

粘土磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是（shì）到底有什麽區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。浙江碳化（huà）矽坩（gān）堝硬質粘（zhān）土熟料製成（chéng），需要顆（kē）粒大小（xiǎo）後再進行混合。在成型和幹（gàn）燥之後，浙江碳化矽坩堝在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是（shì）弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱（rè）。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。

高鋁磚（zhuān）的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更（gèng）有（yǒu）助於改善耐（nài）蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性（xìng）更強。浙江碳化矽坩堝將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一（yī）段時間後，將高鋁磚從（cóng）磷酸溶（róng）液中取出（chū），浙江碳化矽坩（gān）堝在幹（gàn）燥後投入使（shǐ）用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫（wēn）度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙（xì）率（lǜ）顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

用於屋頂（dǐng）建築（zhù）的（de）粒狀（zhuàng）材料，磨料（liào），土壤改良劑，再生 原始耐火製品（pǐn）等。使用後耐火浙江碳化（huà）矽坩（gān）堝的回收遠非簡（jiǎn）單的分類，因為使用（yòng）耐火浙江碳化矽坩堝後，許多（duō）腐蝕性介質進入耐火材料，在拆除（chú）和運輸過程中會帶入大（dà）量粉塵和雜質（zhì），尤其是（shì）混合級現（xiàn）象碰巧，在使用耐火材料的高溫窯爐中，在不同位置使用了不同的耐火材料。這些不同的耐火材料的性質也有（yǒu）很大不（bú）同，它們在拆卸（xiè）和運輸過程中混合在一起，這是其再生的主要原（yuán）因之一。