河北（běi）優質粉煤灰陶粒生產廠家（jiā）

矽磚：焦爐碳化室（shì）和燃燒室的分隔壁和襯裏，熱風爐頂和儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻（bō）璃窯（yáo）頂，酸（suān）性煉鋼爐和燒窯拱（gǒng）頂（dǐng）。半矽磚（zhuān）：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙（yān）道，鋼包（鋼包（bāo））襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋（guō）爐燃燒室（shì）等。這些（xiē）零件不僅（jǐn）使用磚，而且（qiě）還（hái）可以用作生產優質耐火材料的原料，例（lì）如流動鋼磚（zhuān）。粘土磚（zhuān）：粘土（tǔ）磚用於建造加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。

最後是維修和使用，例如鋼製用（yòng）戶滑（huá）板的維修和重複（fù）使用（yòng）。通過這些方法，國（guó）外一些鋼廠用戶的河北（běi）粉煤灰陶粒回（huí）收率（lǜ）達到了80％，歐洲也達到（dào）了近60％。不（bú）同行業的河北粉煤灰陶粒回收率（lǜ）也不同。由於歐洲水泥行業不含鉻，因此大多數耐火材料都可以破碎和再（zài）利用。僅使用不到10％的耐火材料。簡而言（yán）之，使用後可以使用耐火（huǒ）材料。脫硫劑，礦渣改良劑（造渣劑），礦渣濺爐保護添加劑，水泥原（yuán）料，耐（nài）火骨料，鋪路（lù）材料，陶瓷原料，玻璃工業原料。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更（gèng）多（duō）的玻璃相（xiàng）和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會（huì）導致（zhì）熱彎曲強度降低 。硼酸河北粉煤灰陶粒的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱（rè）強（qiáng）度，而硼酸河北（běi）粉（fěn）煤灰陶（táo）粒較低的B1樣品在900°C處理後具有比較（jiào）高的熱彎曲強度，為（wéi）22.1 MPa。在添加硼（péng）酸之後，將每個樣（yàng）品的殘餘撓曲強（qiáng）度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並（bìng）用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預燒溫度的升（shēng）高（gāo），樣品的（de）殘餘抗彎（wān）強度增加。

使用高溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火（huǒ）材（cái）料應該清（qīng）潔河北粉煤灰陶粒；（2）攪拌高溫耐火泥的容器（qì）和用具應清潔河北粉煤灰陶粒；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應（yīng）小於80％，並應增加通風除（chú）濕設施；（4）如果（guǒ）發（fā）現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次（cì）使用；（5）鋪（pù）設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從（cóng）磚的縫隙中擠出耐（nài）火泥，刮去多餘的泥，粘結（jié）層（céng）的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時（shí），應加以（yǐ）支撐和固定，以防止耐火磚移動；（7）應設（shè）置防曬（shài）棚，以（yǐ）防止施（shī）工期間（jiān）暴露於陽光下。