保定優質碳化（huà）矽坩堝生（shēng）產廠家

化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密（mì）度時，會發生膨脹（zhàng），保定碳化矽坩堝紅（hóng）柱石，矽線石和（hé）藍晶石的莫來石形成（chéng），氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。保定碳（tàn）化矽坩堝反應產物的密度大於反應物（wù），則會發生收縮。燒（shāo）結是重燃過程中發生（shēng）的重要過程。這是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相量，液（yè）相組成和晶粒尺寸均對燒結有很（hěn）大影響。液相量越大，晶粒尺（chǐ）寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

耐火磚襯裏（lǐ）在高爐中起著（zhe）非常重要的作用，保定碳化矽坩堝在生產過程中（zhōng），爐壁的耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕，保定碳化矽坩堝延長高爐（lú）的使用壽命，有必要合理選擇耐（nài）火磚（zhuān）襯裏。一、爐喉：它可以承受爐料的衝擊和磨損。通常，使用鋼磚（zhuān）或水冷鋼磚。二、爐子的（de）上部：該區域對堿金屬和（hé）鋅蒸氣具有（yǒu）嚴重的腐蝕作用，另外還（hái）有下降的裝料和上（shàng）升的氣流的腐（fǔ）蝕（shí）和磨（mó）損。應選擇具有良好（hǎo）的耐化學藥品性和耐（nài）磨性的致密（mì）粘土磚和高級氧化（huà）鋁磚。

目前，鋁（lǚ）碳質耐火材料主要使用（yòng）熔融剛玉，保定碳化矽坩堝剛玉或燒結（jié）板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁土（tǔ）礦熟料作為（wéi）產品的粗顆粒（lì）成分。可以選（xuǎn）擇剛玉（yù）細粉或熔融莫來石，保定碳化矽坩堝的合成莫來石細粉，也可以使（shǐ）用合成高（gāo）莫來石細粉（fěn）。向產品中添加一定量的碳（tàn）有利於改善產品性能並延長使用壽命。碳具有高熔點，小的線性膨脹係數和良好的導（dǎo）熱（rè）性（xìng）。碳可以滲透到產品（pǐn）中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成（chéng）“碳（tàn）鍵”，從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。

窯口是回轉窯的重要部分。耐火保（bǎo）定碳化（huà）矽坩堝的使用期限會影響回轉窯的運行周期。回轉窯在動態運行過程中很容易變形。因此，有必要根據保定碳（tàn）化矽坩堝的選擇和建築用途進（jìn）行良好的選擇和（hé）準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒（shāo）成過程中，它承受著高（gāo）溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著（zhe）冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨（mó）性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣氛，主要（yào）是由於堿性物質的侵（qīn）蝕（shí）。

耐磨陶瓷塗料是一種非金屬膠凝材料。它是保定（dìng）碳化矽坩堝粉（fěn）狀（zhuàng）陶（táo）瓷材料（liào），它（tā）通過嚴格的工藝比率和（hé）先進的無機聚合技術，由耐酸和耐堿的合（hé）成原料製成。在施工現場，將保定（dìng）碳化矽坩堝特殊的液（yè）態無機（jī）膠添加（jiā）到（dào）該材料中，然後手動或機械地將其應用到設備襯裏或表麵（miàn）上。經過一係列化（huà）學反（fǎn）應（yīng），在室溫（wēn）下（xià）放置3天後，陶瓷的結合強度和硬度達到（dào）了（le）。它有以下特點：具有極高的機（jī）械強度和剛度。陶瓷耐磨塗層主要由耐磨集料和（hé）粘結體（tǐ）係組成。它們具有（yǒu）很高的密度，而沒有較大的宏觀缺陷。