尤其是石墨,具有高的熱導率和低(dī)的線(xiàn)性膨脹係數,並(bìng)且不會被爐渣和高溫溶液潤濕。因(yīn)此,鋁(lǚ)碳磚具有以下性能。鋁碳質安徽剛玉(yù)澆注料具有優異的耐渣性和耐熱衝擊性。與鎂碳質安徽剛玉(yù)澆注料相比,鋁碳(tàn)質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣(zhā)侵(qīn)蝕的能力。對於燒成(chéng)的鋁碳磚,由於添加劑矽和碳在高溫下反應形成碳(tàn)化(huà)矽,因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係,因此燒成的鋁碳耐火材(cái)料具有較高的力學性能。連續鑄造中的性能不僅(jǐn)用作傳統的耐火材料,而且還用作功能性結構材料。
硼酸含量較高的樣(yàng)品在1200°C煆燒後可能具(jù)有更多的玻璃相和(hé)不同程度的裂紋,並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸安徽剛玉澆注料的B2樣品在1200°C煆燒後具(jù)有降低的熱強度,而硼酸安徽剛玉澆注料(liào)較低的B1樣品在900°C處理後(hòu)具有比較高的熱彎曲強度,為22.1 MPa。在添加硼酸之(zhī)後,將每個(gè)樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次(cì)熱(rè)衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所(suǒ)有樣品(pǐn)的殘餘撓曲強度(dù)集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的(de)升高,樣品的殘餘(yú)抗彎強度增加。
用於屋頂建築的粒狀材(cái)料,磨料,土壤改良劑,再生 原始耐火製品等。使用後耐火安徽剛玉澆注料的回收遠非簡單的分類,因為使用耐火安徽(huī)剛玉澆注料後,許(xǔ)多腐蝕性介(jiè)質進入耐火材料,在拆除和(hé)運輸過程中會帶入大量粉塵(chén)和(hé)雜質,尤(yóu)其是混合級(jí)現象碰巧,在使用耐火材(cái)料的高溫窯爐中,在不同位置使用了不同的耐火材(cái)料。這些不同的耐火材料的性質也有(yǒu)很大不同,它們在拆卸和運輸過程中混合在一起,這是其(qí)再生的主要原因之一。
最後是維修和使用,例(lì)如鋼製(zhì)用戶滑板的維修和重複使(shǐ)用。通過這些方法,國外一些鋼廠用戶的安徽剛(gāng)玉澆注料回收率達到了80%,歐(ōu)洲也達到(dào)了近60%。不同行(háng)業的安徽剛玉(yù)澆注料回收率也不同。由於歐洲水泥行業不含鉻,因此(cǐ)大多數耐火材料都可以破碎和再利用。僅使用不到10%的耐火材料。簡而言之,使用後(hòu)可以使用耐火材料。脫硫劑,礦渣(zhā)改良劑(造渣劑),礦渣濺爐保護添(tiān)加劑,水泥原料,耐火骨料,鋪路材(cái)料(liào),陶瓷原料,玻璃工(gōng)業原料。