濟南優質剛玉磚廠（chǎng）家

爐膛下部和（hé）爐底：這是整個（gè）高爐爐（lú）襯嚴重腐蝕（shí）的地方。腐蝕程度決定了（le）高爐的壽命。大型高爐將使用陶瓷杯（bēi），交錯磚等（děng），濟南剛（gāng）玉磚使用優質棕剛玉磚，灰剛玉磚和碳質微孔磚，熱壓磚，濟南剛玉磚碳磚會滲（shèn）透和溶解鐵水（shuǐ），碳金屬對堿磚的（de）化學侵蝕以及對碳磚的熱應（yīng）力仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重（chóng）要因素。簡而言之，高爐（lú）各部位的生產條件不同，因此在不同部位購買不同的耐火磚加以使用，以免因耐（nài）火磚襯砌失效而造成不必要的麻煩。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含（hán）量的增（zēng）加而增加。鋁含（hán）量越高，雜質含（hán）量越低，這更有（yǒu）助（zhù）於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐（nài）腐蝕性更強。濟南剛玉磚（zhuān）將高鋁磚浸入磷酸（suān）溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚（zhuān）從磷酸溶液中取出，濟南剛玉磚在幹燥後投（tóu）入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷（lín）酸（suān）溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度（dù）為1565°C； 一級高（gāo）鋁磚用（yòng）磷酸浸漬，載荷軟（ruǎn）化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率（lǜ）顯著降低，密度（dù）增加，彎曲強度提高明顯改善。

目前，鋁碳質耐火（huǒ）材料主要使用熔融（róng）剛玉，濟南剛玉磚剛玉或燒結板（bǎn）狀剛玉，特（tè）級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔（róng）融莫（mò）來石，濟南剛玉磚的合成莫來石細粉，也可以使（shǐ）用合成高莫來石細粉。向（xiàng）產品中添加一定量的碳有利於改善產品（pǐn）性能並延長使用壽命。碳具有高熔點，小的線性膨脹係數和良好的（de）導熱性。碳（tàn）可以滲透（tòu）到產品中顆粒的孔中，或者在（zài）顆粒之（zhī）間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降（jiàng）低了產品的孔隙率並（bìng）提高（gāo）了產品的高溫強度。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的設計和（hé）磚形也相當複雜。為了適應不同（tóng）的用例，許多製造商已經開（kāi）發了（le）各種濟南剛玉磚來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用濟南剛玉磚更（gèng）為合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風（fēng）道以及其他需要（yào）隔熱的零件。其中包括耐堿澆（jiāo）注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注（zhù）料和（hé）鋼纖維（wéi）增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量（liàng）也占耐火材（cái）料總量的35％至45％。