天津優（yōu）質鎂鉻磚價格

粘土（tǔ）磚和高鋁磚之間有很大（dà）的區別（bié），但是到底有什麽區別呢？粘土磚的（de）鋁含量為35％-45％。天津鎂鉻磚硬質粘土（tǔ）熟料製成，需要顆粒大（dà）小（xiǎo）後再進行混合。在成型和幹燥之後，天津鎂鉻磚在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土（tǔ）磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高，黏土磚（zhuān）的體積均勻膨脹。

化學礦物組成與顯微結（jié）構當反應產（chǎn）物的密度小於反（fǎn）應。組成和微（wēi）觀結構當反應產物的密度小於反應（yīng）物的密（mì）度時，會發生膨脹，天津鎂（měi）鉻磚紅（hóng）柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖（jiān）晶石（shí）。天（tiān）津鎂鉻磚反應產物的（de）密度大於反應物（wù），則會發（fā）生收縮。燒結是重燃過程中發生的重要過程（chéng）。這是再（zài）燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率（lǜ），液（yè）相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸（cùn）越（yuè）小，孔隙率越大，燒結（jié）越容易。

燒結溫度也會（huì）影響高氧化鋁磚的顏色。天津鎂鉻磚每種（zhǒng）高鋁磚的溫度均勻時（shí），才（cái）會產生耐火磚的均勻顏色。天津（jīn）鎂鉻磚隻有在（zài）還原性燒結氣氛中燒製產品時才生產矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣氛中燒（shāo）結（jié）。為了使高鋁（lǚ）磚不著色。如果整（zhěng）批高氧化（huà）鋁耐火磚的顏色相同，則不會有燒結溫度問題，但是如果（guǒ）整批粘土磚是白色的，則意味（wèi）著溫度（dù）低且沒有燒穿現象，並且（qiě）粘土磚的固有質量不好。簡而（ér）言之，高鋁磚的顏色和質量隻是溫度燒（shāo）結的情（qíng）況。它與質量有關，但這不是非常肯（kěn）定的。

耐火磚通常分為高鋁，粘（zhān）土，氧化鎂，碳化（huà）矽，輕質等。當建造不同天津鎂鉻磚的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同天津鎂鉻磚的耐火泥。也就是（shì）說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁（lǚ）磚則需（xū）要使用高鋁（lǚ）耐火泥。二級65％含（hán）量的二級高鋁磚使用55-60％的（de）氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但（dàn）是，氧化鎂火泥的比例減少了約（yuē）2％。由於（yú）半幹砌的現象，用於回轉窯的（de）氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。