根據鋼廠的需要選擇合適的耐火材料(liào)。永久層(céng)耐火材料主要是具有良好抗熱衝擊性的高鋁(lǚ)泉州耐酸磚材料(liào)。中間包(bāo)永久層澆注料是一種低水泥耐火澆注料,它是通過使用高鋁礬土和剛玉作為主(zhǔ)要(yào)泉州耐酸磚原料,添加增強纖維,粘合劑和添加(jiā)劑並(bìng)混合而製成的。使用時,可以通過澆築(zhù)完成內襯。建築,具有耐(nài)高(gāo)溫,耐腐蝕(shí),抗熱震(zhèn)性好的澆築材料。中間包永久(jiǔ)層的澆鑄材料不易與工作層燒結,便於維(wéi)護工作層襯裏。高溫體積穩(wěn)定。在高溫下,鑄造襯裏不會膨脹(zhàng)或收(shōu)縮得(dé)太多,從而(ér)改善了整體中間包襯裏。
隨著新型幹法水泥的不斷(duàn)發展,回轉窯爐襯的設計和磚形也相當(dāng)複雜。為了適應不(bú)同的用例,許多(duō)製造(zào)商已經開發了各種泉州耐酸磚來代替傳統的耐火材料(liào)。此外,實踐證明,在結(jié)構複(fù)雜的窯爐主體和其他部件中使用泉(quán)州耐酸磚(zhuān)更(gèng)為合適。澆鑄料(liào)還適用(yòng)於冷卻器,預熱器,分解爐,窯門蓋,第三風道以(yǐ)及其他需要隔熱(rè)的零件。其中包括耐堿(jiǎn)澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注料和鋼纖維(wéi)增強耐(nài)火澆注料。這些(xiē)澆鑄料的應用取(qǔ)得了巨大的(de)成功,其用量也占耐火材料總量的35%至45%。
爐膛下部和(hé)爐(lú)底:這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大型高爐將使用陶瓷杯,交錯磚等,泉州耐酸磚使用優質(zhì)棕剛玉磚,灰剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓(yā)磚,泉州耐酸磚碳磚會滲透和溶解鐵水,碳金屬對堿磚的化學侵蝕以及對(duì)碳(tàn)磚(zhuān)的熱應力仍然是(shì)威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡而言之,高爐各部位的生產條件(jiàn)不同,因(yīn)此在不同(tóng)部位(wèi)購買不同的耐火磚加(jiā)以使用,以免因耐火磚襯(chèn)砌失效而造成不(bú)必要的麻煩。
如果在高溫條件下使用,例如三通氣閥,則首先在閥體(tǐ)上安裝泉(quán)州耐酸(suān)磚,其厚度取(qǔ)決於主板使用的材料和(hé)允許的熱損失。然後,將鋼網焊接在泉州耐酸磚的表(biǎo)麵上,以塗覆耐磨陶瓷塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的(de)韌性並使其抗變形(xíng)。因此,無論是在現場安裝的設(shè)備上建造還是(shì)在車間中建造後吊裝,都不會(huì)影響它的使用(yòng)與使用壽命。在常溫(20℃)下固化3天後,耐磨陶瓷塗料可(kě)以(yǐ)達到所(suǒ)需的強度和(hé)硬度,並可以投入使用。