雲南定製碳化矽坩堝生產廠家（jiā）

鋁碳質（zhì）特殊耐火（huǒ）材料是指由氧化鋁和碳製成的碳複合雲南（nán）碳化矽坩堝。在大多數情況下，還添加了其他原雲南碳化矽坩堝，例如SiC，金屬Si，Al等，並（bìng）與諸如瀝青或樹脂（zhī）的有機粘合劑粘結在一起。鋁碳質耐火材料，廣義上講，以氧化鋁和碳為主（zhǔ）要成分的耐火材（cái）料稱為鋁碳耐火材料。根據生產工藝的（de）不同，鋁（lǚ）質碳質耐火材料可分為兩類：非燒製鋁碳質耐火材料和燒製鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質（zhì）耐（nài）火材料是碳結合的耐（nài）火材料。

尤其是石墨，具有高的熱導（dǎo）率和低（dī）的線性膨脹係數（shù），並（bìng）且不會被爐渣和高溫溶液潤濕。因此，鋁碳磚具有以（yǐ）下性能。鋁碳質雲南碳化矽坩堝（guō）具有優異的耐（nài）渣性和耐（nài）熱衝擊性。與鎂碳質雲南碳（tàn）化矽坩堝相比，鋁碳質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣（zhā）侵蝕的能力。對於燒（shāo）成的鋁碳磚，由於添加劑矽和碳在高溫下反（fǎn）應形成碳化矽（guī），因（yīn）此具有（yǒu）碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係，因（yīn）此燒成的鋁碳耐火（huǒ）材料具有較高的力學性能。連續鑄造中的性（xìng）能不僅用作傳（chuán）統的耐火材料，而且還用作功能性結構材料。

化學礦物組（zǔ）成與（yǔ）顯微結（jié）構（gòu）當反應產（chǎn）物的密度小於反應。組成和微觀結構（gòu）當反應產物的密度（dù）小（xiǎo）於反應物的密度時，會發生膨（péng）脹，雲南碳化矽坩堝紅柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和（hé）三（sān）氧化二鋁反應生成尖晶（jīng）石。雲南碳化矽坩堝反應產物的密度大於（yú）反應物，則會發生收縮。燒結是重燃（rán）過程中發生的重（chóng）要過程（chéng）。這（zhè）是再燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小，孔隙率越大，燒結越容易。

高鋁耐火磚分為三個（gè）等級，鋁（lǚ）含量（liàng）大於（yú）48％的矽酸（suān）鋁耐火磚（zhuān）統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為：一級、二級、三級。隨著鋁含量（liàng）的雲南（nán）碳化矽坩堝，高鋁（lǚ）磚的耐（nài）火性和（hé）密度將相（xiàng）應雲南碳化矽坩堝。高鋁磚有哪（nǎ）些不同成分（fèn）？ 負荷軟化溫度和熱衝擊穩（wěn）定性也隨著高氧化鋁（lǚ）磚中鋁含量的變化而變（biàn）化。當（dāng）鋁含量高（gāo）時，莫來（lái）石（shí）含量高，並且負載軟化溫（wēn）度和熱衝（chōng）擊穩定性也高。三（sān）種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一（yī）定數量的合（hé）成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分中，則高鋁（lǚ）磚具有更好的抗熱震性。

如果顏色不一致，則說（shuō）明原材料不是（shì）分批購買的，或者原材料沒有經過（guò）風化處理，或者燒結溫度不均勻。雲南碳化矽坩堝出現的磚太白，則不能使用，因為它沒有被燒穿，雲南碳化矽坩堝耐火磚（zhuān）也沒有被（bèi）燒穿。理化指標不符合標準，會影響使用壽命。當談到高鋁（lǚ）磚的標準時，我們不能僅僅看外觀顏色來確定內部質（zhì）量。高鋁磚的固（gù）有質量取決於物理和化學（xué）指標。高鋁磚原料的基質會影響高鋁磚的顏色。就像（xiàng）將碳化矽添（tiān）加到耐火磚中一樣，燒（shāo）結的高鋁磚的顏色將是黑色（sè）的。