河南專業耐（nài）火澆注料廠家

用於屋頂建築的（de）粒（lì）狀材料，磨料，土壤改良劑，再生（shēng） 原始耐火製品等。使用後耐火河南（nán）耐火澆注料的回收遠非簡單的分（fèn）類，因為使用耐火河南耐火澆注料（liào）後，許多腐蝕性介質進入耐火材料，在拆除和運（yùn）輸（shū）過程中會帶入大量粉塵和雜質，尤其是混合級現象碰巧，在使用耐火材料的高溫窯爐中，在不同位置使用了不（bú）同的耐火（huǒ）材料。這（zhè）些不同的耐火材料的性質也有（yǒu）很大不同，它們在拆卸和運輸過程中混合在一起（qǐ），這是其再生的主要原因之一。

耐磨陶瓷塗料是一種非金屬膠凝材料（liào）。它是河南耐火澆注料粉狀陶瓷材料（liào），它通過嚴格的工藝比率和先進（jìn）的（de）無（wú）機聚合技術，由（yóu）耐酸和耐堿的合（hé）成原料製成。在施工現場，將河南耐火澆注料（liào）特殊的液態（tài）無機膠添加到該材料中，然後（hòu）手動或機械地將其應用到設備襯（chèn）裏或表麵上。經（jīng）過一係列化學（xué）反應，在室溫下放置3天後，陶瓷的結（jié）合強度（dù）和硬度達到了。它有以下特點：具有極（jí）高的機械強度和剛度。陶瓷耐磨（mó）塗層主要由耐磨集料和粘結體係組成。它們具有很高的密度，而沒有較大的宏觀缺陷。

化學礦物組成（chéng）與顯微結（jié）構當反應產物的密度小於（yú）反應。組成和微觀結構當（dāng）反應產物的密度小於反應（yīng）物的密度時，會（huì）發生膨脹，河南耐（nài）火澆注料紅柱石，矽線石和藍晶石（shí）的莫來石形成，氧化鎂和（hé）三氧化二鋁反應（yīng）生成尖晶石。河南耐火澆注料反（fǎn）應產物（wù）的密度大於反應物，則（zé）會發生收縮。燒結是重燃（rán）過程中發生（shēng）的重要過程。這是再燃（rán）金屬絲收（shōu）縮的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大（dà）影響。液相量（liàng）越大，晶粒（lì）尺寸越小，孔隙率越（yuè）大，燒結越容易。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的（de）增加而增加。鋁含量（liàng）越高，雜質含量越低，這（zhè）更有助於改善（shàn）耐（nài）蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其（qí）耐腐蝕性更強。河南耐火澆注料將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則（zé）在一（yī）段（duàn）時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，河南耐火澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化（huà）溫度為（wéi）1535°C。浸漬有磷（lín）酸溶液的高（gāo）鋁磚的負荷軟（ruǎn）化溫度為1565°C； 一級（jí）高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸（suān）浸漬後（hòu），高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改（gǎi）善。

耐火磚通常分為高鋁（lǚ），粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同河南耐火澆注料的（de）耐火磚時，必（bì）須選擇與耐火磚相同河（hé）南耐火澆注（zhù）料的耐火泥。也就（jiù）是說，高鋁磚（zhuān）必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級（jí）高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含（hán）量的二級高鋁磚（zhuān）使用（yòng）55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥（ní）。通（tōng）常，耐火泥的比例（lì）為（wéi）5％。但是，氧化鎂火泥的比例（lì）減少了約2％。由於半幹砌的現（xiàn）象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹（gàn）砌的，因此用量很少。