江西定製耐火澆注料價格

矽磚：焦爐碳化室（shì）和燃燒室的分隔壁和（hé）襯（chèn）裏，熱風爐頂和儲熱室（shì）襯裏，小型電爐頂（dǐng）磚石，玻璃窯頂，酸（suān）性煉（liàn）鋼爐和燒（shāo）窯拱頂。半矽磚：主要用於（yú）煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（bāo）（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐，熱風（fēng）爐頂，鍋爐燃燒室等。這些零件不僅使用磚，而且還可以用作生產優質耐火（huǒ）材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚（zhuān）：粘土磚用於建造（zào）加熱爐和熱處理爐，煙道，平底爐的儲（chǔ）熱室的格柵底部和（hé）儲熱室的壁，空（kōng）氣（qì）和煤氣管（guǎn）道（dào）的內襯，煉鐵爐的集塵器（qì）和煙道。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且（qiě）在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸江西耐火（huǒ）澆注料的B2樣品在1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱（rè）強度，而硼酸江西耐火（huǒ）澆注料較低的B1樣品在900°C處理後（hòu）具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣（yàng）品的殘餘撓曲強度和（hé）撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣（yàng）品的殘餘撓曲（qǔ）強度（dù）集中在（zài）3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

耐堿（jiǎn）澆注料，耐堿澆注料比普通（tōng）粘土或高鋁澆注料具有更（gèng）好的江西耐火澆注料。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用（yòng）於預熱器蓋，錐體，第三風道等的雙層（céng）結構襯（chèn）裏，江西耐火澆注料襯（chèn）裏（lǐ）不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於（yú）後（hòu）窯口，冷卻器和窯門蓋（gài）。高（gāo）鋁和剛玉質澆注料（liào）用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆（jiāo）注料包括低水泥和超（chāo）低（dī）水泥澆注料，高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨料（liào）。低水泥和（hé）超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後（hòu）窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷的側（cè）壁。

耐火磚襯裏在高爐中起（qǐ）著非（fēi）常重要的作用，江西（xī）耐火（huǒ）澆注料在生產過程中，爐壁的耐火（huǒ）磚襯裏由（yóu）於（yú）各種功能而逐漸被（bèi）侵（qīn）蝕（shí），江西耐火（huǒ）澆注料延長高爐的使用壽命，有（yǒu）必要合理選擇耐（nài）火磚襯裏。一、爐喉：它（tā）可以承受爐料的衝擊（jī）和磨損。通常，使用鋼磚或水冷鋼磚。二、爐子的上（shàng）部：該區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用（yòng），另外還有（yǒu）下降的（de）裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損。應（yīng）選擇具有良好的（de）耐化學藥（yào）品性和耐磨（mó）性的致密粘土磚和高級氧化鋁磚。

化學（xué）礦物組（zǔ）成與顯微（wēi）結構（gòu）當反應產物的（de）密度小於反應（yīng）。組成和（hé）微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時，會發生膨脹，江（jiāng）西耐火澆注料紅柱石，矽（guī）線石（shí）和（hé）藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和三氧化二鋁反應生成尖晶石。江西耐火澆注料反應產物的密度大於（yú）反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發（fā）生的重要過程。這是再燃（rán）金屬絲收縮的重（chóng）要原因。耐火材料的孔隙率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越（yuè）小，孔隙率越大，燒結越容易。

保溫鑄造窯爐用保（bǎo）溫澆注（zhù）料包括普通保溫江西耐火澆注料，高強度保溫澆注料，普通水泥和低水泥耐堿保溫江西耐火澆注料。普通絕緣澆注料使用（yòng）膨脹珍珠岩，膨脹ver石和廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱澆注料使用耐火粘土陶粒，粉煤灰陶粒，頁岩（yán）陶粒等作為骨料。普通隔熱澆注料可用作冷卻器，預熱器，分解爐，窯爐門蓋（gài）和（hé）第三風道中帶有雙層結構襯裏的隔熱村。高強度絕（jué）緣澆注料及其預（yù）製砌塊可用於傳統工藝。窯爐的頸帶（dài）和分解區襯成單（dān）層。