蘇州優質耐火澆（jiāo）注料價格

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加（jiā）而增加。鋁含量越高，雜質含（hán）量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化（huà）矽添加到組（zǔ）合物中，則（zé）其耐腐蝕性更（gèng）強。蘇州耐（nài）火澆注料將高鋁（lǚ）磚浸入磷酸溶液中，則在（zài）一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，蘇州耐火澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸（jìn）漬有磷酸溶（róng）液（yè）的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬（zì），載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提（tí）高明顯改善。

尤其是石墨（mò），具（jù）有高的熱導率（lǜ）和低的線性（xìng）膨脹係數，並且不會被爐渣（zhā）和高溫溶液潤濕。因此，鋁碳（tàn）磚具有以下性能。鋁碳質（zhì）蘇州耐火澆注料具有優異的耐渣性和耐熱衝擊性。與鎂碳質（zhì）蘇州耐火澆注料相比，鋁碳質耐（nài）火材料（liào）具有更（gèng）好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕的能力。對於燒成的鋁碳磚，由於添加劑矽和碳在高溫（wēn）下反應形成碳化矽，因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結（jié）合體係，因此燒成的鋁碳耐（nài）火材料具（jù）有（yǒu）較高的力學性能。連續鑄造中的性能不僅用作傳統的耐火材料，而且還用作功能性結構材料。

在窯（yáo）爐高溫運行的條件下，該材料具有良好（hǎo）的耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐，選擇以蘇州耐火澆注料為（wéi）目的命名的耐火澆注料配方。例如（rú），用於水泥（ní）窯的蘇州耐火澆（jiāo）注料具有耐熱衝擊性，耐磨（mó）性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配（pèi）方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火（huǒ）澆注料的（de）配方（fāng）是耐火澆注料的基礎和（hé）支撐。耐火澆（jiāo）注料的生產（chǎn）必須首先具有良好（hǎo）的（de）配（pèi）方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的（de）高溫性能。

隨著新（xīn）型（xíng）幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開（kāi）發了各種蘇州耐火澆注（zhù）料來代替傳統的（de）耐火（huǒ）材料。此外，實踐證明，在結構複雜（zá）的窯爐主體和其他部（bù）件中使用蘇州耐火澆注料更為合適。澆鑄料還適（shì）用於冷卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道（dào）以及其他需要隔熱的零件（jiàn）。其中包括耐堿澆（jiāo）注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱（rè）澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這（zhè）些澆鑄料的應（yīng）用取得了巨大的成功，其用量也占耐火（huǒ）材（cái）料總（zǒng）量的35％至（zhì）45％。